1. 重量輕（3.1-3.3 g/cm³）
2. 耐磨
3. 耐腐蝕
4. 高揚氏模量（300GPa）
5. 絕緣
6. 無磁性
7. 耐高溫(-1300oC)

陶瓷球的應用領域

　　高溫設備中的傳遞裝置
Si₃N₄陶瓷在800℃時強度、硬度幾乎不變，而軸承鋼在超過120℃後硬度即明顯降低。
　　高速運轉領域
高速電主軸軸承、機床主軸軸承、牙鑽軸承、 硬碟驅動器軸承、機器機表用軸承
Si₃N₄陶瓷的密度為3.20g/cm³，比軸承鋼的密度( 7.85g/cm³)要低的多，所以陶瓷滾動體能有效抑制高速轉動產生的離心力，降低滾動體載荷，同時可以減少滾動體與滾道麵之間的旋轉滑動，對防止表麵損傷有很大幫助。陶瓷球軸承不用經常添加潤滑油脂、轉動靈敏、起動快，充分體現瞭慣性好、壽命長的特點。
航空、航天領域
Si₃N₄陶瓷的線膨脹系數為3.2×10^-6/K，而軸承鋼為10×10^-6/K，所以陶瓷軸承在溫度變化的環境中應用更為穩定可靠。
機床主軸等加工中心
Si₃N₄陶瓷的硬度比軸承鋼高很多，彈性模量約高1/3，在相同載荷的條件下，Si₃N₄陶瓷的彈性變形小，所以使用陶瓷軸承具有良好的加工精度。
化工機械設備、食品、海洋等部門
陶瓷軸承可以很好的解決其中的腐蝕問題。
高真空領域
利用Si₃N₄陶瓷的自潤滑性可以很好的解決鋼質軸承使用中添加潤滑介質造成的真空污染。
強磁場環境
在強磁場環境中，鋼質軸承自身磨損下來的金屬微粉被牢牢吸附在滾動體和滾道麵之間，將造成軸承的提早剝落損壞和噪聲的增大。解決的辦法是使用陶瓷軸承。
旱冰鞋、航模和電動玩具等民用產品
由於價格等原因，全球范圍內全陶瓷軸承的應用還受到很多限制，應用較多的是混合陶瓷軸承，其中以陶瓷為滾動體，金屬為內、外圈的混合陶瓷軸承在高速、高精度領域的應用最多。本所采用近凈尺寸成型技術極大地降低瞭陶瓷軸承球的生產成本，使陶瓷軸承不僅上述諸多領域，還在諸如旱冰鞋、航模和電動玩具等民用產品上有所應用。

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