江蘇久日數控機床有限公司

JIANGSU JIURI CNC MACHING CO.,LIT

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W11STNC-40×2500

上輥萬能式卷板機規格書

一、總述

圖1－1設備實物圖與設備總圖（僅供參考）

     本卷板機是在引進國內外先進技術的基礎上，結合國內實際情況生產的一種新型卷板機。由於其電器控制系統采用瞭位移傳感器，配以PLC可編程控制器（日本OMRon公司產品）、觸摸屏PC，因此可自動檢測上輥兩端位置並對其加以實時監控，保證同步精度。不僅可對制品進行預彎和快速卷板成形，同時還具有卷制制品精度高，無需輔助設備，投資少的特點。

本卷板機上輥可以垂直、水平移動，預彎時通過上輥水平移動，使上輥相對於下輥呈非對稱位置來實現。滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進行。由於下輥的標高不變，所以便於進料和操作。

二、主要技術參數：

型式                       數控（經濟型）

  上輥加壓力                   380Tons

  上輥直徑                     Φ500mm

  下輥直徑                     Φ275mm

   兩下輥中心距                 500mm

   托輥組數                    1組

   托輥數目                   4根

   最大卷制板幅                 2500mm

   輥子的工作長度             2600mm

   驅動速度                     4m/min

   卷制能力                  (σs≤245Mpa)

   對稱卷制             T40×B2500×Φmin1600 mm×mm×mm

   非對稱卷制             T35×B2500×Φmin1600 mm×mm×mm

   驅動卷制功率                 45 KW

   液壓電機功率                 22 KW

   水平移動電機功率             5.5 KW

   剩餘直邊                     ≤2.5倍板厚

三 、機器的結構

    W11S系列上輥水平移動式卷板機同時具備預彎與卷圓（圓弧）的雙重功能，設備主體結構是由上輥裝置、下輥及水平移動裝置 、托輥裝置 、主傳動裝置 、翻倒裝置 、左右側機架和底盤組成 。主傳動可以作正反轉，為板材的卷制提供卷制扭距。

3-1上輥裝置

    上輥裝置主要由主油缸 、上輥軸承座 、上輥 、雙列調心軸承等組成。兩主油缸提供卷制板材所需加壓力，主油缸工作壓力為19.5Mpa 。

上輥材質42CrMo，按照JB/ZG4289－86軋輥鋼標準，調質硬度HB260-300，表麵中頻淬火HRC42-50 。

               圖3－1上輥裝置

   3-2下輥及水平移動裝置

   下輥裝置由下輥 、下輥軸承座 、下輥輸入齒輪 、下輥滑動軸承等組成。

下輥主傳動提供動力，通過主傳動輸出齒輪 、下輥輸入齒輪、開式傳動扭矩至下輥 。

下輥材質42CrMo，調質硬度HB260-300，表麵中頻淬火HRC42-50 。

水平移動裝置由水平移動電機 、蝸輪蝸桿箱 、蝸輪蝸桿等組成。水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱 、蝸輪蝸桿 、絲桿絲母機構帶動上輥的水平移動，實現板材的非對稱卷制 。

  圖3－2下輥及水平移動裝置

3-3托輥裝置

    托輥裝置由絲母絲桿機構 、斜楔機構 、托輥等組成。托輥材質為45＃鋼，調質處理，硬度為HB190-220，輥子表麵硬度低於下輥輥子的表麵硬度，且表麵車削螺旋槽，有效防止瞭下累的氧化皮、雜質損壞下輥工作表麵，托輥可以上下調節，根據卷制板材規格的負荷大小，進行上下調節。

  圖3－3托輥裝置

3-4主傳動裝置

   主傳動裝置由主電機 、三角皮帶 、圓柱齒輪減速箱、電液推桿制動器等組成 。主傳動可以正反轉，為板材的卷制提供動力 。

圖3－4主傳動裝置

3-5翻倒裝置

   翻倒裝置由翻倒機架、滑枕 、翻倒油缸銷軸等組成 。翻倒油缸采用單級缸，翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置使翻倒側機架翻倒，便於工件沿輥子軸向方向取出，完成卸料工步。翻倒機架復位後即可以進行下一個工件的卷制加工。

  圖3－5翻倒裝置

3-6固定 、翻倒側機架 、底盤

   固定 、翻倒側機架 、底盤為鋼板焊接件，采用CO2氣體保護焊，焊後退火去除應力、噴丸處理 。

四 、液壓系統

   液壓系統由齒輪泵或柱塞泵 、閥組 、輔助管路件等組成。液壓閥選用疊加閥系列，管路佈置簡潔 、維護調試方便 。

   系統由三種回路組成，壓力調節回路 、同步回路 、速度回路組成。

壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力 。系統工作壓力19.5Mpa 。同步回路通過分流節流閥對上輥的上升 、下降粗步分流同步，節流閥進行上 、下調節；位移傳感器檢測，上輥同步的定位精度±0.20mm 。

   速度回路控制翻倒側機架的翻倒 、復位，通過節流閥進行速度的調節。

液壓系統冬季用L－HM32＃抗磨液壓油，夏季用L－HM46＃抗磨液壓油。要求盡量減少油液的污染，每隔半年檢查油質情況，確保液壓系統正常工作。

五 、電氣控制系統

5-1總體概述

   設備電控系統由電控櫃 、操作控制臺 、手持按鈕盒組成。動力電源三相四線制380V/50Hz 。

控制電路采用PLC可編程控制器系統，繼電器少，動作可靠，壽命長。

控制櫃上設有完成制品卷制過程全部控制按鈕 、指示燈、可編程觸摸顯示器等，以對整機的卷制工作狀態監視 、操作控制 。

5-2各種保護

    各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護；

各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護；

上輥水平移動 、托輥升降均有相應的限位開關作極限保護；

翻倒缸的翻倒 、復位分別設有上 、下限位開關極限保護；

總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及翻倒支架側均有“急停”按鈕以遠程切斷總電源。

5-3各種互鎖

   翻倒架充分的復位後，上輥升降 、前後移動 、下輥正反轉、托輥升降等動作方可進行(以“翻倒架復位”限位開關作檢測)。

上輥位於上位時，上輥水平移動 、翻倒側單獨下降不可進行(“上輥上位” 限位開關作檢測)。

5-4、故障指示

下輥電機 、水平移動電機 、托輥電機過載時，故障指示燈提示；

PLC發生故障時，故障指示燈提示 。

六 、數控系統

  6-1、總體概述

本系統采用瞭旋轉編碼器、觸摸屏、PLC可編程控制器，組成瞭一個性能可靠，實時性強的控制系統 。

6-2、數顯的功能

數顯系統具有卷制過程的實時監控 、數據傳輸和斷電記憶等功能。

***實時監控功能***

觸摸屏上顯示上輥主油缸上下的位移量(翻倒側 Y1、固定側Y2 ) 、上輥水平移動量(水平位 X ) 。

並可自由設定上輥上下、左右坐標值，自動運行到想要的目標值。

七 、上輥萬能式卷板機技術特色

   7-1鼓形上輥，下輥下部托輥配合調節，高精度的制品直線度

采用鼓形上輥，上輥鼓形預置量一般為輥子均佈載荷的70%來預置，較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調節的托輥支撐 。根據卷制制品的負荷，調節下輥下部的托輥，大大提高瞭制品的直線度。

A、卷制厚板情形                         B卷制薄板情形

卷制厚的板材，下輥下部的托輥向上調節；卷制薄的板材，下輥下部的托輥向下調節。

7-2後方彎曲卷制，高精度制品圓度

上輥萬能式卷板機采用後方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反)，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉，連續彎曲，板材的端部預彎直接加壓預彎，避免瞭前方彎曲後角的產生，而且可以控制剩餘直邊的長度、形狀 。

一般三輥非對稱式采用前方彎曲，先對板材的兩端部預彎，然後對稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現後角，且剩餘直邊的形狀難以控制。

A、上輥萬能式卷板機             B、三輥非對稱式(上輥水平調整式、下輥水平調整式、弧形下調式、四輥卷板機等)

上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉  先對板材的端部進行預彎，然後對稱進行卷制。      

板材的端部，采用直接加壓式預彎          下輥正反轉，先預彎，後卷制

制品形狀

制品不存在後角，剩餘直邊的端部控  制品存在後角，剩餘直邊的端控制在

制在部標準圓上，制品的圓度高。    標準圓上比較困難，制品的圓度不高。

7-3減小制品錯邊量

上輥萬能式卷板機減少制品錯邊量采取瞭以下措施：

①   兩下輥、兩下輥中心距尺寸精度、形位公差作為關鍵工序控制；

②上輥的同步電液結合，采用反饋系統，自動調平。

7-4高精度的端部預彎

端部預彎時，通過上輥的水平移動量的大小來改變，能夠自由地設定直邊長度；上輥直接加壓，控制直邊的形狀，實現高精度的端部預彎。

八 、上輥萬能式卷板機設計 、制造 、安裝和驗收標準

JB/T8796-1998        卷板機精度

JB/T1829-1997        鍛壓機械通用技術條件

GB17120-1997        鍛壓機械安全技術條件

JB/T8609-1997        鍛壓機械焊接件技術條件

JB3623-84            鍛壓機械噪聲測量方法

JB/ZQ4000.5          鑄件通用技術條件

JB/ZQ4000.9          裝配通用技術條件

JB/ZQ4000.10          塗裝通用技術條件

GB3766-83            液壓系統通用技術條件

GB16754-1997        機械安全急停設計原則

GB/T5226.1-1996      工業機械電氣設備第1部分：通用技術條件

九 、主要標準件配置

1雙列調心軸承          瓦房店

2主要液壓閥            榆次油研

3齒輪泵                合肥長源

4主電機                無錫宏達

5輔電機                上海力超

6 PLC可編程控制器      歐姆龍

7觸摸屏                臺灣威倫

8油缸                  江蘇久日

9密封圈                臺灣頂基

10位移傳感器          科瑞特

11減速機              江蘇久日（軟齒麵，鋼板焊接加工成型的殼身）

十 、供貨范圍

10-1供貨范圍內

1）機體；

2）電控設備；

3）液壓裝置；

4）潤滑裝置；

5）電機線路配件及必要的材料（電機線路控制櫃到執行機構的接線）；

6）液壓管路配件及必要的材料；

7）油漆；

10-2供貨范圍外

1）在需方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件；

2）機器四周的鋪板；

3）初始電氣接線配件及必要的材料；

4）接地配件及必要的材料；

5）液壓油及潤滑油脂。

十一、設備售後服務承諾

1.我公司產品質保期為12個月。在質保期內屬於產品質量問題，我公司一律免費維修。

2.免費技術培訓。我公司負責免費培訓需方機械、液壓、電氣操作人員，使買方人員熟悉設備的性能，熟練操作使用。

3.我公司對設備實行終身服務，並優惠提供備件。

4.嚴格執行我公司質量承諾：

①.產品質量合格率100%，優質、可靠；

②.顧客至上、恪守信譽。

我公司在客戶使用產品過程中，做到電話當場響應，六小時內專業人員趕到現場。在售後服務過程中，服務人員做到故障不排除，不撤離現場，直至顧客滿意。

十二、產品報價：

   含稅，含運費。肆拾貳萬捌仟元。

                                  聯系人：周惠凌15951384666            

                                     江蘇久日數控機床有限公司

                                   2012-3-2

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