技術參數

1、主要技術參數

1.1鋸切范圍：圓料○ Φ400mm

                 方料□(高×寬) 270×400(mm) 

1.2鋸帶速度：20-90M/Min  

1.3鋸帶尺寸： 4115×34×1.1。

1.4電機：主電機功率4.0KW

         油泵電機功率0.75KW

         水泵電機功率0.09KW

1.5送料長度誤差≤0.30 mm

2、功能

    2.1鋸帶張緊：手動    

    2.2鋸帶變速：無級調速                                                    

2.3料件工作臺架：500mm /2個，

2.4單次最大送料行程：420mm

2.5上壓緊油壓裝置2套，

2.6進給速度，在給定的范圍內可無級調速，

3、液壓件：

油缸---采用浙江漢達。（油封進口）

   液壓泵---選用臺灣三優。

油泵電機---臺灣三優 

換向閥---臺灣三優，

4、電器件，主控件

⑴ 主要電器元件均采用國內著名品牌浙江正泰CHNT。

⑵GNC—觸摸屏操作系統光柵定位：

(a)光柵尺廣東萬濠；

(b)接近開關奧托尼克斯(Autonics)，斷帶光電開關臺灣琦勝(ConCH)；

(c)人機界麵操作麵板臺灣臺達 7″(高清) ；

(d) PLC可編程自動控制器臺灣臺達；

(e)開關電源臺灣明偉。

⑶ 變頻器: 深圳英威騰。（選配）

      後送料裝置采用臺灣上銀直線導軋，有直線導軋防務，

3、機械

3.1重量尺寸：約2000Kg

3.2外形尺寸(長×寬×高)：3500×2600×1600(mm)

3.3安全防護裝置執行國傢安全標準。噪音<85dB(A)。

4、環境條件：

4.1電源：380±10%，50Hz±0.5；

4.2溫度：0～40℃

功能與特性：

1、全自動數控臥式帶鋸床是公司開發的新型光機電一體化設備，產品集國內外同類產品之精華，科技含量高，具有高自動化程度、高鋸切精度和高效率等顯著特點，是大批量下料的理想設備。

2、本產品大量應用先進成熟的數控技術，以可編程的PLC控制器替代常規電器控制，大大提高帶鋸床的工作可靠性；以數字光柵尺為核心的送料控制系統，實現瞭送料的高精度；具有人機對話功能的“人機界麵”操作麵板可實現檔案管理，多組程序預設，使操作更加智能化，機械操作極為簡便且效率卓越；產品尚屬國內首創，產品各項技術指標處於國內領先並達到國際同類產品先進水平。

3、用戶使用時隻需安裝好工件，輸入需切削的長度和數量，並在手動控制模式下，切削下第一刀(對刀)，然後將模式轉換為自動模式，設備即可按照預定的程序自動進行切削， 送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件 ，如此周而復始直至將工件切削至預設的數量。

4、采用液壓夾鉗結構，工件可自鋸床後方進入鋸切位置，進行鋸切。

5、采用液壓驅動活動臺架(移動基座)，可快速正確的前後移動工件，完成鋸切定位工作。移動機架托料，定位更加精準 。

6、獨特的背流閥油壓系統，鋸切下降速度由調速閥調整，此精密系統可防止鋸帶不正常損壞，並達到最佳鋸切效果。

7、雙液壓缸設計，配合大直徑立柱與超長的滑套（內附自潤軸承），組成穩固的帶鋸床鋸切結構。

8、整個油路采用水冷恒溫系統，使鋸切更平穩。

9、安全裝置：

A、材料未夾緊鋸條無法起動裝置；

B、悶車和斷帶自動停機裝置；

C、空載噪音小於70分貝。

本公司對機床的致關零部件均是選用優質材料，精密機床，嚴格按工藝規范加工的。

1、傳動部件：

蝸桿 蝸輪---采用華宇傳動

2、立柱：

表麵鍍硬鉻嚴密磨削十分耐磨，其導套是用自潤滑耐磨材料做成的，在工作進行時不會發生爬行現象，兩者的配合間隙甚小，剛性好，鋸切斷麵垂直度好。

針對行業中用戶買得起帶鋸床而用不起帶鋸條的狀況，帶鋸床主要從以下幾個方麵使鋸床達到最佳切削效果，從而確保瞭帶鋸條的使用壽命。

·鋸床傳動機構經精密平衡校正，使振動減為最小，確保帶鋸條不易斷帶；

·高精度鋸帶輪與加強型可調試鎢鋼夾持片確保鋸切精度；

·平衡式液壓缸與精密液壓調整閥確保達到最佳切削狀態，使鋸條不易拉齒損壞；

·高質量電氣、液壓組件，性能穩定可靠，杜絕滲、漏油，故障率與維修率為同行業中最低水平。

 優秀的員工隊伍和全心全意為客戶服務的理念，將使您在購買鋸床後無後顧之憂。

歡迎貴單位來電、來函或派人來公司考察，我們由衷的感激您的支持與鼓勵。

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