機床主要精度

本機床執行JB/T 9934.1 «數控立式車床 精度檢驗»標準，其主要工作精度如下：

加工工件精度                                  IT6

工件平面、圓柱麵的表麵粗糙度                  Ra1.6

工件圓弧麵的表麵粗糙度                        Ra3.2

精車外圓圓度                                  0.01 mm

精車外圓圓柱度                           0.01 mm / 300 mm

精車銑外圓的徑向跳動                          0.02 mm

精車銑端麵的平面度                       0.01 mm / 300 mm

精車銑端麵跳動                                0.02 mm

四、總體佈局及主要部件結構概述

機床總體佈局合理，引進瞭當代先進的英國WB公司工作臺主叢電機雙驅動設計制造技術，采用CAD優化設計的方法，配置國內、外最先進的功能部件，結構性能上實現瞭高速切削、機床高動態剛度、高精度、高復合加工能力．機床的各項主要技術參數均符合國傢有關標準。

機床由左右立柱、聯接梁、工作臺底座組成框架結構，減速箱緊固在工作臺底座後部，工作臺部分引進英國WB公司技術，采用主叢電機雙驅動技術，電機與減速箱直接相連，減速箱直接與工作臺底座相連，車削時使工作臺獲得0.32～32r/min的轉速。銑削時使工作臺獲得0～2r/min的轉速。C軸分度最高轉速1 r/min同時具有自動消除工作臺齒輪間隙功能。本機床具有一個垂直刀架，垂直刀架可在橫梁上作水平移動（X軸），滑枕作垂直上下移動（Z軸），刀架X、Z軸采用Siemens交流伺服電機通過變速箱聯接滾珠絲杠驅動，進給無級調速，滑枕和橫梁裝有HEIDENHAIN光柵尺，車、銑削刀架可以X、Z、C軸聯動，全閉環控制。可以粗精加工內外圓柱麵、內外圓錐麵、平面、端麵、切槽、切斷、圓弧麵、直線插補、園弧插補、螺紋功能等復雜曲麵的車銑削加工。機床在垂直刀架上可以根據加工工件需要更換直角銑頭，立銑頭。可以在工件端麵，立麵加工各種直角麵，曲麵。機床刀架垂直進給電機（Z軸）帶有制動器，防止機床斷電掉刀。進給系統有每分鐘進給量和工作臺每轉進給量兩種方式。主軸裝有編碼器，實現螺紋功能C軸的分度功能的車銑加工。根據程序指令可以在任意麵鑽孔攻絲。本機床配用Siemens 840DSL數控系統及SIEMENS 611UE驅動單元。設置一個放於地麵上的主操縱臺，刀架上設置一個手提單元，在10.4液晶彩色顯示器CRT上可顯示所需的各種信息指令和數據。

五、機床的主要部件結構介紹

1、龍門架

龍門架由工作臺底座、左右立柱及聯結梁等組成框架結構。工作臺底座、左右立柱及聯接梁等采用鑄造結構，材質HT300，鑄造件在鑄造廠進行第一次燜火處理和在制造廠進行粗加工後第二次燜火時效處理，確保機床的精度，具有長期保持性和穩定性。左右立柱為熱對稱結構，經過CAD優化設計，保證龍門框架具有足夠的剛度和強度。橫梁升降電機為兩臺西門子 15.7  KW電機同步驅動橫梁升降。聯結梁頂麵護欄高度1050mm，采用方管焊接。

2、主變速箱

變速箱把合於工作臺底座後麵，主電機為電動機為兩臺西門子 15.7 KW，安裝於電機座上，主電機調速裝置采用SIEMENS 6RA70直流調速器。使工作臺得到0.32～32r/min無級調速。

3、工作臺

   工作臺直徑為Φ5700mm 。工作臺靜壓導軌由20個油腔恒流靜壓，選用意大利威沃多頭等量分油器供油，並在靜壓油路上裝有流量發訊器，當油膜厚度小於設定值時，工作臺停止工作。工作臺主軸采用短主軸形式，主軸上裝有日本NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，其內環具有錐孔，可以調整徑向間隙，保證主軸定心精度。工作臺中心安裝有Siemens編碼器。

4、橫梁

橫梁采用鑄造結構，材質HT300。橫梁與立柱的導軌付底麵與側面采用導軌耐磨材料。橫梁夾緊采用碟簧卡緊，液壓放松形式，橫梁夾緊與放松到位由行程開關發信號，橫梁沒有夾緊與放松到位刀架不能進給移動，沒有放松時橫梁不能升降，操縱臺上設報警指示燈。橫梁左右兩則各設一個永嘉潤滑站，給垂直刀架滑座、立柱導軌及升降絲母潤滑，刀架水平行程-50～4550，橫梁右端是右進給箱，進給箱采用SIEMENS伺服電機1FT 6105-8AB71-2AGO 48N.m，帶內置編碼器，經齒輪1:4降速，使刀架得到2000mm /min的快速移動和0.1--500m m /min進給運動。橫梁帶有不銹鋼拉板式防護罩。橫梁行程5500mm。

5、橫梁滑座

橫梁滑座為靜壓卸荷導軌，橫梁滑座在橫梁導軌上做水平移動由於采用靜壓卸荷技術，橫梁滑座通過滾珠絲杠拖動可以更輕松帶動垂直刀架在橫梁上做水平移動。滾珠絲杠，絲母的潤滑由橫梁經水平拖線油管來油潤滑。

6、垂直刀架

垂直刀架滑枕采用優質鍛鋼，為四方滑枕，滑枕截麵400×400，滑枕垂直行程3150mm。帶永嘉定時定量潤滑站。垂直車銑刀架帶防護罩，框架結構，刀架上部帶垂直進給箱齒輪傳動，1:4降速，采用SIEMENS伺服電機1FT 6105-8AB71-2AHO 48N.m  帶抱閘及內置編碼器，刀架快速2000mm /min，進給箱潤滑采用象山B250潤滑油泵。刀架上設置一個SIEMENS手提單元。

7、機床設獨立走臺

機床設計獨立走臺，走臺采用焊接結構，走臺在垂直立柱上可以自由升降，在垂直立柱上裝有水平移動滑臺，滑臺可以自由前進與後退。操作者在上麵可方便對刀及各種操作。走臺上設有手持單元，手持單元內有數控刀架常用操作鍵和手動脈沖發生器

8、液壓系統

機床設外置液壓站，液壓站分別設有兩臺液壓泵，工作臺靜壓導軌液壓系統和機床潤滑及壓力系統。液壓站采用德國力士樂液壓泵液壓閥及國內外優質液壓元件，帶有油溫控制器。液壓油管去工作臺及變速箱通過分油器實現機械和液壓轉換。工作臺為靜壓導軌，工作臺與工作臺底座通過意大利威沃公司二十點同步馬達分油器實現各點同步等量供油。確保機床靜壓導軌穩定可靠工作。

9、電氣

機床設置一個放於地麵上的威圖主操縱臺及一個SIEMENS手持單元，手持單元內有數控刀架常用操作鍵和手動脈沖發生器，並設有操縱臺和手提單元互鎖按鈕。

9.1數控系統：機床配原裝進口德國SIEMENS公司最新SINUMERIC 840DSL數控系統，該系統是SINUMERIC 810D升級版。其主要功能有：

1. 系統組成：NC用戶存儲器容量2.5 MB；零件程序存儲器最多可存99個；控制軸數：10個通道，31個進給軸/主軸，每個通道可控制12個進給軸/主軸；至少可3軸聯動。系統分辯率1μm；液晶10.4″彩色顯示器，集成操作麵板；中/英文顯示；可連接的測量系統：旋轉編碼器、直線光柵尺或帶距離編碼基準標記的直線光柵尺。

2.CNC編程：公/英制編程；絕對或增量編程；子程序調用，最大調用層數8層；程序跳轉和轉移；間接編程，算術和三角函數編程；段跳過；車削循環編程；螺紋加工；零點偏置；恒定切削速度G96、G97。

3.插補類型：直線插補；圓弧插補。

4.操作：各種操作方式選擇：自動方式、MDA、JOG、MPG、空運行、單段運行、手動返回參考點；手動測量刀具補償；程序中自動回參考點G74；輔助功能。

5.補償功能：刀具幾何/磨損補償；刀尖半徑補償；螺距誤差補償；反向間隙補償。

6.軸功能：每分進給/每轉進給；進給倍率修調0-200%，主軸倍率修調0-200%。

7.顯示功能：圖形顯示；狀態顯示；當前位置顯示；程序顯示；參數顯示；報警及信息顯示；主軸速度顯示；自診斷顯示。

8.安全功能：軟件各硬件限位監控，工作區域限制。

9.通訊：串行口（RS232C），存儲卡接口。

9.2電控櫃：采用國產名優全封閉電櫃，造形美觀，各縫隙經特別處理，可以防塵。強電與數控在同一櫃內並有屏蔽措施。櫃內所有低壓控制元件采用施耐德產品，系統電纜為SIEMENS產品。各種接線夾采用端頭冷壓處理，電纜采用工業矩形插座連接。所以該電控箱具有良好的穩定性和可靠性，還配有電櫃箱專用大容量空調器，空調懸掛在電櫃的兩側。元件佈線排列整齊、編號齊全無誤。

9.3本機床設有工作燈。機床電器元件如接觸器、繼電器等均采用法國知名品牌施耐德電器元件，保證機床的高可靠性。機床電源電壓：3～380V ±10%。電源頻率： 50Hz ±10%。環境使用溫度：0～40°C。濕度：＜85%。本機床電氣控制系統可對過載、過壓、短路、過行程等進行保護。