CKD5280×50/100雙柱立式車床

1. 機床簡介

1.1、CKD5280×50/100為數控雙柱立式車床，能高效自動粗精車削加工各種鐵金屬及合金、有色金屬、非金屬材料等工件，具有車削柱麵、錐麵、端麵、回轉曲麵、公英制螺紋、圓柱麵螺旋油槽等加工能力。且有恒速切削功能。

1.2、機床精工制造，性能優異，精度保質期長，適用長期連續加工，運行精度穩定可靠。

1.3、機床的結構型式為工作臺、底座、主變速箱等主運動部分和立柱、橫梁、進給箱、滑座、刀架等進給部分分開，相互之間精度可以獨立調整互不乾擾。

1.4、本機床具有兩個垂直刀架，左右刀架均為數控刀架。刀架由刀架滑座和滑枕兩部分組成，左右刀架滑座水平移動(X1、X軸)、滑枕上下移動(Z1、Z軸)，均采用交流伺服電機由降速齒輪及加有預載的滾珠絲桿傳動副驅動，並且右刀架X、Z軸，左刀架X1、Z1軸可聯動。進給系統有每分鐘進給量和工作臺每轉進給量兩種方式。

1.5、刀架滑座水平移動及滑枕上下移動均采用恒流靜壓導軌，磨擦系數小，永不磨損，精度及精度保持性好。刀架為滑枕式結構，刀架體采用鑄鐵件。滑枕為矩形斷麵320×320(mm)，滑枕采用優質鋼經高頻淬火精磨而成，具有很高的剛度和硬度。滑枕設有液壓油缸平衡裝置，以平衡滑枕和刀夾重量。

1.6、橫梁升降由交流電機經減速箱同時驅動左右兩個齒輪箱帶動兩根T型絲杠傳遞動力使橫梁同步升降。橫梁升降螺母和導軌采用定時定量自動潤滑。橫梁采用碟簧夾緊和液壓松開。橫梁導軌采用不銹鋼式伸縮護罩。橫梁上裝有卸荷梁，承受刀架重量，減少由刀架重量引起的橫梁變形。

1.7、機床基礎件采用計算機有限元分析，選材適度，合理佈局。立柱、橫梁為大斷麵箱形結構，立柱、工作臺，均采用優質鑄鐵，並經時效處理。雙立柱對稱於工作臺中心平面。

1.8、工作臺和底座主要大件均為鑄鐵件，由兩半拼合整體加工而成。底座導軌麵上鑲有合金板，並開有靜壓油槽，采用武重專有技術制造的多點分油器定量供油，稱之為多點恒流靜壓導軌。

1.9、工作臺徑向采用高精度雙列圓柱滾子軸承定心，軸向采用預載恒流靜壓導軌承載。導軌麵間有油溫保護，並在導軌麵之間裝有油膜測厚裝置，在加工過程中隨時可以觀察導軌的溫度和油膜厚度。工作臺中心部分既具有恒定中心卸荷，可以減少和分擔發熱引起的工作臺導軌內側的邊沿負載，也有輕載時給靜壓導軌加預載的結構。為增加油膜剛度，主軸上部裝有油膜預緊的E級精度的調心滾子軸承。有瞭油膜測厚裝置，可以直接進行觀察、檢查工件的裝卡是否受力均勻，對導軌的保護起到良好作用。工作臺主運動采用數字式直流調速系統，由可控矽供電的寬調磁直流電機，通過一個兩檔變速的齒輪變速箱驅動。工作臺中心裝有高精度的編碼器，用於控制每轉進給量及車螺紋用。

1.10、工作台面按標準設計T型槽，配置八套標準卡爪，可根據工件的情況進行內卡或外卡。

1.11、機床具有左右兩個活動走臺，除沿水平方向可以伸縮外，在垂直方向可自由升降。

1.12、機床的操作安裝在獨立的升降走臺上，並配有一個地麵操縱臺，便於靈活操作。

1. 機床主要技術參數

2.1規格

最大工件高度                          5000 mm

最大承載重量                          100 T

2.2工作臺

最大加工直徑                          φ8000 mm

工作臺直徑                            φ6300 mm

工作臺轉速                            0.25-25 r/min（無級）

工作臺最大扭矩                        250 KN.m

主電動機功率                          125 KW

T型槽                                   標準設計

卡爪                                      8個

2.3橫梁

橫梁垂直行程                          4000 mm

橫梁升降速度                          310 mm/min

2.4垂直刀架

水平行程（X、X1軸）                  4300 mm

滑枕垂直行程（Z、Z1軸）            2500 mm

刀架中心過花盤中心最大越程        50 mm

滑枕截麵尺寸                          320mm×320 mm

最大車削力                            80 KN（右刀架）63 KN（左刀架）

車刀桿斷麵                            60×60 mm²

刀架和滑枕進給范圍                  0.1-500 mm/min

刀架和滑枕快速移動                  4000 mm/min

2.5整機參數

總功率                                250 Kw

體積（長×寬×高）                20.2×8.5×12.6m³

1. 機床主要結構及配置

3.1、機床為雙柱龍門結構，工作臺、底座、立柱、滑座、刀架體、橫梁體均為高強度鑄鐵件，滑枕采用鍛鋼件。

3.2、工作臺回轉采用西門子位置編碼器。主電機采用寬調磁直流電機。

3.3、工作臺采用預載恒流靜壓導軌，摩擦系數小，承載能力大，導軌麵寬，自動充分潤滑，耐磨性好，無熱變形，精度持久，導軌為全封閉，免維護。

3.4、滾珠絲桿具有預緊力和防止熱變形措施。

3.5、工作臺主軸無級變速，主軸系統具有過載保護裝置。

3.6、橫梁自動升降無級定位，並有鎖緊裝置，采用碟簧夾緊，油壓松開。

3.7、機床具有左右兩個升降走臺，沿水平方向可以伸縮，在垂直方向可自由升降。

3.8、橫梁導軌采用不銹鋼防護罩。

3.9、機床液壓泵站主要液壓元件采用臺灣公司產品。

1. 機床電氣

4.1、工作條件

4.1.1、三相交流電源： 380V±10%，50Hz±1Hz

4.1.2、環境溫度：5～40℃

4.1.3、相對濕度： ≤85%

4.1.4、空氣介質：無腐蝕性介質

4.1.5、海拔高度：<1000m(當高於1000m時，每增加100m減少負荷1.5%，最高至2500m)

4.2、機床采用SIEMENS 840DE數控系統，提供數控系統標準配置，10.4″TFT彩顯。

4.3、數控系統具有下列功能：

4.3.1、X、Z兩軸聯動；

4.3.2、提供SIEMENS 840DE系統標準功能；

4.3.3、32位處理器控制系統；

4.3.4、RS232接口，USB接口；

4.3.5、對相同零件數據和加工程序自動輸入；

4.3.6、藍圖編程及圖形模擬功能；

4.3.7、具有車削公、英制螺紋功能；

4.3.8、具有故障診斷與記錄功能，報警功能；

4.3.9、刀具補償和半徑補償；

4.3.10、具備過載保護功能，功率顯示功能；

4.3.11、絲杠螺距誤差補償功能；

4.3.12、直線、圓弧插補；

4.4、工作方式:AUTO方式;MDA手動數據輸入自動運行方式;點動方式;增量方式;參考點方式；預置方式；示教方式。

4.5、編程：G代碼編程；子程序編程及調用；極坐標編程；公英制尺寸；程序圖形模擬功能。

4.6、左刀架X1、Z1軸和右刀架X、Z軸均采用西門子1FT6型交流伺服電機。

4.7、具有完善的自鎖和互鎖功能，保證操作人員和機床的安全。

1. 機床設計、制造、驗收標準

5.1、本機床在設計制造過程中，嚴格遵循以下標準和要求：

5.1.1、GB/T19000-ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準

5.1.2、有關的國傢和行業標準及技術規定：

GB9061-1988《金屬切削機床 通用技術條件》

GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》

GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備 第一部分通用技術條件》

JB/T9934.1~9934.2-1999《 數控立式車床》

5.2、機床精度：

按JB/T9934.1-1999《數控立式車床 精度檢驗》的精度標準執行。

5.2.1、幾何精度檢驗：

5.2.2、數控位置精度檢驗

5.2.3、工作精度檢驗

1. 機床主要供貨范圍

1. 機床安裝、調試、驗收

7.1、由賣方負責在買方現場的安裝與調試。

7.2、驗收期間，由賣方對買方操作人員、編程人員、維修人員進行免費培訓。

7.3、機床驗收合格之日起，整機保修一年。保修期滿後，仍為該機床提供優質服務。

註：產品在用戶使用過程中，發現質量問題，在接到用戶通知後，8小時內作出答復，24小時內服務人員到達現場，並做到故障不排除維修人員不撤離現場。

新手教學

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