機床配置及特點

1、驅動及後擋料配置

1） Y1、Y2軸為滑塊行程控制軸，用來控制折彎角度。在機床兩端裝有兩個限位開關，他們用來控制滑塊快進、工進及回程動作。

2）X軸為後擋料控制軸，用來控制折彎翻邊尺寸。X、Y軸是選用先進的伺服電機通過同步帶輪對油缸和後擋料進行驅動。兩定位擋指動中始終保持同步。傳動平穩，精度高，噪聲低。

3）工作臺采用液壓補償裝置，通過三組補償油缸對工作臺中間進行撓度補償。使得折彎後的角度和直線達到最佳狀態。

4）後擋料采用HIWIN直線導軌及滾珠絲桿。

5）後擋料結構設計美觀，合理，後擋料架均用厚板銑磨而成，無焊接，全部用螺絲連接，能充分保證後擋料運行精度，易維修。後擋料模梁強度好，不易扭曲變形，撗梁上有兩組微調擋料來校正折彎精度。

2、數控系統

3、液壓系統

1）選用濟寧泰豐液壓閥組。

2）油泵選用上海航發公司高壓柱塞泵可承受高壓，噪音低。

3）油缸：45#鋼調質處理，內孔精鏜、絎磨。

4）活塞：45#鋼調質處理，外圓鍍鉻、精磨、振動磨削（超精磨削）。

5）密封圈選用德國MERKEL公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

6）有清晰直觀的油位高度。

7）液壓系統分粗、精兩級過濾，過濾精度高。

4、滑塊

1）上動式折彎設計，工作平穩、操作方便、安全。

2）在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

3）滑塊行程大，兩側平行公差0.2mm.

4) 國傢相關標準條件下，折彎角度精度可達其規定范圍。

5）有慢速回升及快速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

5模具

隨機提供標準上、下模具一套。

機器的抗偏載能力

本機的同步系統是一套扭軸同步裝置控制系統，它通過機械式同步保證兩個油缸的同步，性能可靠穩固，不易產生故障，能保證滑塊的平穩運行，當操作需要在設備的一側加工時，設備也能正常工作。

新手教學

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