關鍵詞：鋼筋直螺紋滾絲機 鋼筋直螺紋套絲機 直螺紋滾絲機 直螺紋套絲機 建築鋼筋滾絲機 建築鋼筋套絲機 鋼筋連接套筒套絲機 鋼筋接頭套絲機 鋼筋剝肋滾軋直螺機 電動套絲機 自動套絲機
上海鼎銳鋼筋工程技術有限公司
上海鼎銳鋼筋工程技術有限公司是專門生產螺紋機和配件的專業公司。公司生產各種型號鋼筋直螺紋套筒,鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術，是一種新型的鋼筋連接技術,技術的優點在於無虛擬螺紋，力學性能好，連接安全可靠。
滾軋直螺紋鋼筋接頭的特點：連接方便、快捷、操作簡單。檢測方便、直觀。適用性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。
適用於承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。
施工連接時不用電、氣，無明火作業、無污染，可全天候施工。可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400級同徑和異徑鋼筋。
設備說明：DBG-40型鋼剝肋滾軋直螺紋機床，主要用於建築工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋頭，是實現鋼筋直螺紋連接的關鍵設備.。
設備特點：DBG-40型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，可一次裝夾完成剝肋，滾軋螺紋加工。加工牙形飽滿，尺寸精度高。
可加工正扣螺紋，也可以加工反扣螺紋。
設備賣點：本機操作簡單，結構緊湊，工作可靠，具有獨特的刀具自動開合結構。
設備加工范圍：可加工直徑為１６－４０mm的HRB335和HRB400帶肋鋼筋。
一、用途
DBG-40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床主要用於建築工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工φ16—φ40mm的HRB335—500級帶肋鋼筋。
二、特點
◆一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑
◆運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率
◆調節盤優化，一次性調節滾絲大小，刀架免更換
◆采用偏心軸設計、內齒盤調節，加工效率高
◆三點一線，同心度高，穩定性強
◆鋼筋實現輕松進給，機床滾絲後自動回車，每臺日產600-900個絲頭
◆可加工鋼筋絲牙長度最長可達90mm
主要參數
主電機功率：4KW 8A
配用電源：三相380V 50Hz
減速機速比：17、23 ｛出軸轉速（82—48）r/min｝
加工鋼筋直徑范圍：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500
最大加工長度：90mm
重量：450kg
上海鼎銳鋼筋工程技術有限公司
聯系人：王秀芳
電話：021-39565668
手機：13801840664
（一）加工前的準備
1、接通電源
2、檢查冷卻箱中冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）
（二）空車試轉
1、旋轉水泵按鈕，檢查冷卻水泵工作是否正常。
2、按正轉、反轉、停止按鈕，檢查整機電器控制系統工作是否正常。
3、根據所加工鋼筋的規格，調整行程開關觸點的位置。（具體見表四）
（三）調試；
1、根據所加工鋼筋的直徑，選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：
表一
滾絲輪類型 | 大號輪 | 中號輪 | 小號輪 |
加工鋼筋直徑(mm) | Ф（16—22） | Ф（25—32） | Ф（36—40） |
螺距（mm） | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
2、根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表二：
表二
螺 距 | 2.5 mm | 3.0 mm | 3.5 mm | ||||||
序 號 | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# |
墊片厚度 | 2.67 | 3.50 | 4.33 | 2.50 | 3.50 | 4.50 | 2.34 | 3.50 | 4.66 |
3、選用相應的試棒，調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調整剝肋大小，試棒小頭是調整螺紋大小）
4、根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三：
表三
鋼筋規格（mm） | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ25 | φ28 | φ32 | φ36 | φ40 |
剝肋長度（mm） | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 75 | 85 | 90 |
5、根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四
表四
鋼筋規格(mm) | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ25 | φ28 | φ32 | φ36 | φ40 |
螺紋有效長度（mm） | 22.5 | 25 | 27.5 | 30 | 33 | 35 | 41 | 45 | 48 |
(四)工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端麵對齊，然後扳動手柄夾緊。
（五）操作過程
1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，並使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，然後自動反轉，即可實現自動退刀。
2、當自動退刀結束後，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復位，卸下加工完畢的工件即可。
3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。
4、滾軋反絲：
（1）交換任意二相進電電源相序
（2）將機頭中的前後板上的六個偏心套180°反向放置（後板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸後方可反向放置）。
（3）將二組滾輪的前後墊片（1#和3#雙雙）前後對換。
（4）按原裝配完畢，並調整好刀具和滾輪裝置大小即可。
5、滾軋反絲時，按下正轉按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，當滾絲輪與鋼筋接觸時，稍稍用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。然後反轉實現自動退刀復位。
（六）刀具、滾輪更換
1、剝肋刀切削一定數量鋼筋後，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃麵磨去0.2—0.3mm（嚴禁磨刀刃頂麵），安裝後即可重新使用。
2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量。
4、更換新滾絲輪時，調整螺距的墊圈勿必安裝正確，否則不能使用。
1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。
2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3、待加工的鋼筋端部都應平整，須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理並塗油。
6、每天鐵屑應及時清理乾凈。
7、冷卻液體箱半月清理一次。
8、減速機應定期加油，保持規定油位。
9、直螺紋機床應定期進行保養。
10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。
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