T2250 型深孔鑽鏜床技術性能簡介

一）   機床的基本工藝性能：

1)   在該機床可完成內孔的鏜、擴、滾壓加工。

2)   加工時，工件旋轉、刀具進給，切削液冷通過授油器進入切削區，冷卻、潤滑切削區並帶走切屑。

3)   鏜孔時采用授油器供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

4)   根據加工工藝的需要，可安裝鏜桿箱，刀具旋轉。降低工件轉速，提高加工效率，保證加工質量。

5)   機床的加工精度：

粗鏜時：孔徑精度 IT9-10 。表麵粗糙度： Ra6.3 。

精鏜時：孔徑精度 IT8-9 。表麵粗糙度： Ra3.2 。

滾壓時：孔徑精度 IT8-9 。表麵粗糙度： Ra0.2 。

加工孔的直線度：      小於 0.15/1000mm 。

加工孔的出口偏斜：    小於 0.5/1000mm 。

6)   機床的加工效率：

切削速度：根據刀具結構、材料和工件材質確定，一般在 50-100m/min 。

進給速度：根據加工情況確定，一般在 20-100mm/min 。

鏜孔時最大加工餘量：根據刀具結構、材料和工件情況確定，一般不大於 30mm 。

二）機床的基本技術參數：                     

鏜孔直徑范圍： …………………………… Φ 160- Φ 500mm

鏜孔最大深度 ……………………………… 1-12m （每米間隔一種規格）

中心高度（從平導軌至主軸中心） ………… 500mm

床頭箱主軸孔徑 ……………………………… Φ 75mm

主軸前端錐孔 ………………………………… 85mm ， 1 ： 20

主軸轉速范圍、級數 ………………………… 20 ～ 390r/min 12 級

主電機 ………………………………………… 30kW 。

進給速度范圍 …………………………    5 ～ 300mm/min ( 交流伺服無級調速 )

拖板快速移動速度 …………………………… 2.m/min

工件夾持直徑范圍 …………………………… 80 ～ 600mm 。

鑽桿箱主軸孔徑 ……………………………… Φ 75mm

鑽桿箱主軸前端錐孔 ………………………… φ 85mm ， 1 ： 20.

鑽桿箱電機 …………………………………… 22kW 。

鑽桿箱主軸轉速范圍、級數 ………………… 20 ～ 390r/min 6 級

進給電機 ………………………… …………… 5.5kW （交流伺服無級調速）

拖板快速電機 ………………………………… 5.5kW

（冷卻系統略）

機床的外型尺寸：寬 x 高 =2.8x1.8m                 單位： m   T

三、機床的基本結構和組成部件：

1)   床體部分：采用雙平導軌，床體導軌寬度 800mm 。。

2)   床頭箱部分： 12 級齒輪變速輸出轉速，轉速范圍 20-390r/min 。

3）        授油器部分：帶刀具導向套，可控制刀具進給方向，保證工件的加工精

4）        進給系統：采用絲杠螺母機構，帶有快速進給機構。

5）        鏜桿支架：上下兩半瓦結構，便於鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿的震動。

6）        帶有兩個工件中心架。

7）        電器控制系統：由電氣控制櫃、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統組成。

8）        排屑鬥：分前中兩件，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內，防止切削液        的飛濺。

9）        卡盤部分（ 09 ）：帶 K72630 卡盤及附屬裝置。

10）   鑽頭、鑽桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。

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