壓鑄機、註塑機伺服改造/伺服節能改造/海天伺服改造/菲仕電機伺服改造，壓鑄機、註塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模（壓鑄機合模-加料-壓射-頂出-開模流程）等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對於油泵馬達而言，註塑/壓鑄過程的負載總是處於變化狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多餘的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。
傳統註塑機/壓鑄機的缺點
1.冷卻時，電機仍在轉動，無功功率未能消除，節能效果不理想。
2.由於是開環系統，生產穩定性難以保證。
3.采用鼠籠式感應異步電機，轉動慣量大，系統響應慢。
4.噪聲較大，工作環境得不到改善。
5.機器油溫較高，機器穩定運行受影響，機器使用壽命縮短，需冷卻設備要求高
改造的目的
節約資源、降低成本、提升品質、改善工況！註塑/壓鑄行業正麵臨著一個飛速發展的機遇，然而在註塑/壓鑄產品的成本的構成中，電費占瞭相當大的比例，依據註塑機/壓鑄機設備工藝的需求，傳統的註塑機/壓鑄機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達50%-65%。隨著能源問題日益受到重視，節約能源變得越來越重要，設計與制造新一代“節能型”註塑機/壓鑄機，就成為迫切需要關註和解決的問題。
改造後的效果
更節能、更穩定、更高效、更耐用、更環保、更省錢、噪聲低。
改造後是否有不良影響
對註塑機/壓鑄機沒有任何影響,給註塑/壓鑄帶來以下好處:
公司已完成上萬臺傳統註塑機/壓鑄機的改造，根據註塑機/壓鑄機的噸位差異不同，節能效果沒有低於35％，個別註塑機/壓鑄機節能特例達到不可思議的89％，改造後的註塑機/壓鑄機節能率普遍可以達到45％－85％。

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