規格型號：T2250X3

一、           設備主要技術參數：

1.鏜孔孔徑范圍…………………………………Φ160-Φ500mm

2.加工孔最大深度……………………………     3000mm

3夾持工件直徑范圍……………………………Φ450-Φ700mm

4.主軸中心高（主軸中心到平軌的距離）……   625mm

5.床頭箱主軸孔直徑…………………………Φ120mm

6.床頭箱主軸前端錐孔………………………Φ135mm   (錐度：1:20)

7.主軸轉速范圍…………………………………14、22、35、88、140（rpm）(6級)

8.進給速度范圍…………………………………5---200（mm/min）(無級)

9.拖板快速移動速度……………………………1m/min

10.主電機功率……………………………………37Kw

11.進給電機功率…………………………………5.5Kw

12.拖板快速移動電機功率………………………4Kw

13.冷卻泵電機功率………………………………5.5Kw（兩組）

14.中心架夾持最大直徑…………………………Φ800mm

15.床身寬度………………………………………800mm

16.進刀絲杠………………………………………Tr7010

17.液壓泵電機功率………………………………4Kw

18.液壓系統額定壓力……………………………6.3Mpa

19.冷卻系統額定壓力……………………………2.5Mpa

20.冷卻系統流量…………………………………300L/min（兩組）

21.機床承重………………………………………16T

二．設備的外形尺寸及重量：寬X高：3.2X1.85             單位：m T

三、設備構成及作用：

主要由床身、床頭箱、工件支架總成、中心支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿

夾緊支座總成、進給系統、冷卻系統、排屑系統、液壓泵站以及電氣系統組成。

1.機床床身：

機床床身是深孔鑽鏜床的主要部件，它承載其上的各個部件及其運動，床身材質采用HT300,經時效處理後，通過粗精加工，中頻淬火，導軌磨削而成，床身總長11.32m,床身導軌麵的總寬度為800mm，導軌麵采用雙巨型導軌，利於承重，導向性能好。床身的操作側加工一T形槽，裝有限位裝置，在操作側安裝有齒條，供床身上各裝置通過轉動手動齒輪箱來達到移動的目的。

2.床頭箱：

床頭箱固定安裝在機床最前端、是把電機的轉速轉化成我們所需要的轉速的裝置，箱體

采用優質鑄鐵鑄成，軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產品，齒輪為專業制造商供應，采用兩個檔位、三組齒輪、輸出六級轉速。

3.工件支架總成：

是由拖板、左右絲桿、支架、兩滾輪及手動齒輪箱組成，轉動工件支架總成上的齒輪箱手柄，工件支架總成在床身上沿床身在床頭箱與授油器之間移動，它的作用是：在更換工件或測量工件時通過旋轉絲桿使滾輪接觸工件起到支撐工件的作用，它的位置是常在靠近授油器端，工件夾緊後，通過旋轉絲桿使滾輪脫離工件後再開動床頭箱旋轉工件。

4.中心支架總成：

是在工件支架總成的基礎上增加一套龍門架，安裝在工件托架的上麵，龍門架上方有一套絲杠調整機構，此機構的下方有一滾輪，通過調整中心支架總成上的三滾輪的位置來達到支撐工件。中心支架總成的作用：一、具有工件支架總成的作用，二、在工件比較細長或比較重時起到支撐的作用。與工件支架使用情況不同的是：除具有工件支架功能外，在工件運轉時支撐工件，但這時必須加工架子口，架子口要與工件的原孔同心，這樣切削均勻加工後的孔與外圓保持同心。

5.授油器總成：

是由移動拖板、殼體、授油器軸、軸承殼、液壓夾緊裝置、液壓頂緊裝置、手動齒輪箱以及操作麵板組成.

授油器的作用一是對工件頂緊、再是對切削進行授油，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高工件的加工質量。

授油器是根據工件的長短在手動齒輪箱的驅動下在床身上移動，移動到合適的位置後定位，液壓夾緊進行固定，然後對工件液壓頂緊，頂緊時註意，工件兩端的倒角與錐盤、頂盤的角度一定相符，相符的角度接觸緊密，起到密封和傳遞動力的作用，一切工作做好後，啟動冷卻油泵進行授油，再啟動主電機運轉工件，切記：先授油後運轉工件，不要把開機順序搞錯，在授油器上安裝有操作麵板，對整臺設備工作進行操作。

6．鏜桿支架總成：

鏜桿支架總成是由移動拖板、上下兩體的鏜桿支架、手輪箱組成。

主要是支承鏜桿、吸收鏜桿的震動，通過轉動手動齒輪箱的手柄完成在床身上移動，根據

工件的長短以及鏜桿移動的距離調整鏜桿支架總成的位置。

7．鏜桿夾緊支座總成：

它是由拖板、快速移動裝置、手動齒輪箱、上下兩體的夾緊支座組成。

它的主要作用是帶動夾緊的鏜桿在進給系統的作用下沿導軌做軸向移動，與轉動的工件完成切削運動。

此系統設置快速移動機構，在不切削時實現快速的前進和後退，同時裝有手輪箱微移動裝置，實現鏜桿支架總成的微調整，微移動裝置與快速移動機構連鎖，通過銷軸實現單一操作。

8.進給系統：

由減速機、機座、聯軸器、絲杠及絲杠支承座組成。

通過絲杠的轉動帶動鏜桿夾緊支座總成下端的螺母做軸向移動，完成進刀運動。

聯軸器帶有保護裝置，當切削受力超過設計范圍時，會自動脫開，起到保護機床的作用。

9.冷卻系統：

冷卻系統由油箱、硫化切削油、油泵、及管路組成。

冷卻油從授油器進入，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高刀具的使用壽命，提高工件的加工質量。

冷卻介質一定選擇硫化切削油，確實需要改變介質時，需要特別提出，合同註明。

10.排屑系統：

排屑系統由排屑鬥、大排屑車、小排屑車、大回油槽、小回油槽組成。

該裝置實現鐵屑與切削油的分離，分離的油回流到油箱。鐵屑由排屑框運走。排屑鬥分前後兩種，鏜削時用前排屑鬥，鑽削時用後排屑鬥，主要是防止切血液飛濺。

11.液壓泵站：

液壓泵站實現對授油器的夾緊和頂緊提供液壓油，產品是邵陽液壓件廠提供。

12.電氣控制系統：

電氣系統是由電氣控制櫃、交流伺服驅動裝置以及操作系統組成，為機床工作提供電力保障。元器件全部由長安電氣提供。

四、工作原理簡述：

1. 本臺設備適用於鑽孔，以及完成工件的鏜、擴、滾壓加工工藝，鑽孔時，排屑形式為內排屑，鏜孔時，排屑形式為外排屑。

1. 鏜孔時：工件置於床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對授油器供油，授油器夾緊定位，然後對工件頂緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉速，開動主電機使工件旋轉，選擇合理的進給量，啟動進給系統電機，進行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑鬥，再進入排屑框進行分離，分離後的冷卻油經回油槽回流到油箱，鐵屑被運走。

1. 鑽孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鑽削時鐵屑通過鑽桿內被切削油排往靠近床身尾端的排屑鬥。

五、工件的加工質量：

1.粗鏜時：孔徑精度IT9-IT10    表麵粗糙度Ra6.3μm

2.精鏜時：孔徑精度IT8-IT9    表麵粗糙度Ra1.6μm -Ra3.2μm

3.滾壓時：孔徑精度IT8-IT9    表麵粗糙度Ra0.2μm -Ra0.4μm

4.加工孔的直線度：≤0.15/1000(mm)

5.加工孔的出口偏斜≤0.5/1000(mm)

六、機床的加工要求：

1.切削速度：根據刀具的結構、材料及工件的材質確定，一般確定在50-70(m/min)

2.進給速度：根據工件的加工直徑、工件的材質、熱處理情況和工藝情況確定，一般規定在30-100(mm/min)

3.粗鏜時加工餘量單邊≤10mm

七．調試驗收：

1.執行機械工業部制定的關於深孔鑽鏜床行業標準

JB/T8066.1-2006(幾何精度與工作精度的要求及檢驗方法)

JB/T8066.2-2006(技術條件的規定標準)

此標準是由德州市機床廠起草，標準的范圍隻限於最大鏜孔直徑Φ40-Φ250，最大鏜孔深度1500m。

現在規格大的機床，德州機床廠制定瞭新的標準，

我們現在執行的標準為德州機床廠現行的廠標。按德州機床廠廠標檢驗。

2.也可按照甲方提供的圖紙，作為合同附件，加工出合格的產品為驗收標準。

3.特殊的工件可雙方協商，提出特殊要求。

4.本技術協議的技術要求作為驗收的部分標準。

5.預驗收：在設備裝配過程中、或裝配終結、甲方可派人到乙方進行檢查。

6.終驗收：甲方按乙方提供的設備安裝技術圖紙做好基礎，設備到場後，按要求放好墊鐵、基礎螺絲，床麵各節聯接好，初步找正，預留孔澆灌水泥，待凝固後，通知我方進行調試安裝，以達到精度要求，加工出三件合格產品。

八．技術培訓與售後服務：

1.由乙方對甲方的操作人員、維修人員進行免費技術培訓，內容包括設備安全維護、操作

程序、工藝要求、維護保養。

2．設備自驗收合格起，保修期為12個月，在保修期內，出現非人為的故障問題，乙方給予免費解決，保修期滿後，乙方給予優質服務。

3.乙方接到甲方的故障信息後，1個小時內給予答復提出解決方案，需要到現場解決的，必

須在24-28小時內派人到現場解決問題，問題不解決，人員不撤離。

九．附具。

1.本機床不包括鑽頭、鏜頭、滾壓頭、鑽桿、鏜桿、夾緊套、支撐套、錐套座、導向套、

頂盤、錐盤等附具，

2.訂貨時，由甲方提供工件的外型尺寸，乙方按甲方提供的尺寸選擇好附具報價。

乙方也可以提供圖紙，由甲方自己加工。

十．隨機文件。

1.設備使用說明書（機械部分）……………………………………………………1份

2.設備使用說明書（電氣部分）……………………………………………………1份

3.平面佈置及基礎圖………………………………………………………………1份

4.電氣原理接線圖……………………………………………………………………1份

5.液壓系統圖…………………………………………………………………………1份

6.易損件圖……………………………………………………………………………1份

7.產品合格證…………………………………………………………………………1份

8.裝箱單………………………………………………………………………………1份

9．精度檢驗報告單……………………………………………………………………1份

十一、特殊說明：

用戶如有特殊要求、需要在合同中註明，供方將根據具體情況進行調整，或進行設計以達到設備的使用要求。

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