搖臂鑽的主要功能
（1）搖臂鑽適用於中、大型金屬零件上鑽孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鑽主要功能動作實現的手柄、按鈕等操作不見集中在主軸箱上。 　　
（2）外柱帶動搖臂繞內柱回轉±180º； 　　
（3）搖臂沿外柱升降； 　　
（4）主軸箱沿搖臂導軌左右移動； 　　
（5）主軸箱：實現主軸各級轉動、進給及操作，主軸轉速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉集中操作手輪（主軸轉速預選按鈕）可實現；主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉集中操作手輪（主軸進給量預選按鈕）可實現。 　　
（6）搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲杠螺母傳動，實現搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅動菱形塊實現夾緊，夾緊後，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結束後，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關控制。 　　
（7）主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進行，也可分開進行，選擇按鈕是主軸箱麵板上的旋鈕（主軸箱立柱加緊狀態選擇旋鈕），其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨松夾，右為主軸箱單獨松夾，動作實現按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。

搖臂鑽安全操作規程
　1. 使用搖臂鑽，嚴禁戴手套。 　　
2. 鑽孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置松開，進刀主軸伸出長度根據鑽孔深度調整合適，然後將各鎖緊裝置鎖緊。 　
　3. 鑽孔時，鑽頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鑽孔。鑽薄片工件時，下麵要墊木板。 　
　4. 鑽孔時，調整轉速必須先停車，嚴禁不停車變速 ，否則將打壞變速箱內齒輪。 　　5. 不準在鑽孔時用紗佈清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用專用工具或刷子。 　
　6 必須經常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，並保持周圍環境衛生。 　
　7. 在鑽孔開始時或工件要鑽穿時，要輕輕用力以防鑽頭卡住工件，使工件轉動或甩出。 　
　8. 鑽孔時，進給要均勻。鑽深孔時要及時清除鐵屑，以防鑽頭拆斷。 　
　9. 裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時註意周圍的人及物，以發出碰撞事故。

搖臂鑽對環境的要求和影響
　　適合搖臂鑽工作的條件：溫度0℃ ~45℃，溫度30%~85%，大氣壓強86~106kpa,空氣清潔度好，粉塵濃度不得大於10mg/m³，不得含酸、堿、腐蝕和有毒氣體;不得有爆炸危險，不得有 導電塵埃；廠房內不得有雨雪侵襲；地麵平整，清潔，無磕絆物存在，過道通暢，無障礙物存在；室內光線充足（或照明條件良好）。機床安裝要遠離震源、熱源、和熱流。 　　搖臂鑽對環境無不良影響，無有害氣體或液體排放。 　　搖臂鑽工作噪音≤85dB（A)

搖臂鑽維護保養
　　一、外表 　　
1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內外清潔,無銹蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光 　　2、清洗導軌麵及清除工作台面毛刺 　
　3、檢查補齊螺釘,手球,手柄 　
　二、搖臂鑽主軸及進刀箱
　　1、油質要保持良好,油亮符合要求
　　2、清除主軸錐毛刺
　　3、清洗液壓變速系統,濾油網,調整油壓
　　三、搖臂鑽及升降夾緊機機構，成海機床檢查調整升降機構和夾緊機構,達到靈敏可靠

搖臂鑽常見故障
　　1、控制冷卻泵電機不轉
　　2、控制主軸電機不運轉
　　3、控制搖臂電機（正反）不運轉
　　4、控制液壓泵電機不轉
　　5、控制變壓器失電,按任意開關無反應
　　6、故障點控制主控電路失電,任何動作不能起動
　　7、KM1不能啟動
　　8、KM1能啟動,其它都不能啟動
　　9、緩吸時間繼電器線圈失電緩吸斷開,緩吸閉合不能啟動
　　10、KM2、KM3、KM4都不能啟動
　　11、KM5不能啟動
　　12、YA不能啟動

搖臂鑽主要部件拆卸順序
（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。
（2）從搖臂右端卸下主軸箱。 　　
（3）將搖臂支承好或吊穩，卸下升降機構。 　　
（4）吊出搖臂。 　　
（5）吊出外立柱。 　　
（6）從底座上拆下內立柱。 　　
（7）拆下底座（如在原地修理或不需經表麵刨削加工時，可以不必拆離基礎）。

搖臂鑽電氣拖動特點及控制要求
（1）搖臂鑽運動部件較多，為瞭簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。
（2）為瞭適應多種形式的加工要求，搖臂鑽主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內
（3）搖臂鑽的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。 　　
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鑽主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。 　　
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。 　　
（6）內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，並根據要求采用點動控制。 　　
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。 　　
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，隻要求單向旋轉。 　　
（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。

機床的搬運、安裝試車

（1）搬運：用起重機卸有機床的木箱時，必須按照箱外批示的方向平穩起吊，在任何情況下，不得使木箱過度傾斜，橫放、卸放時不得使箱底或側面受到沖擊或激烈振動。
吊裝開箱後的機床時，按吊裝圖設置的位置安放鋼絲繩，吊裝是註意不使鋼絲繩與機床直接接觸，以免損壞油漆或加工表麵。
（2）安裝：機床在出產前，已經仔細檢查和實驗，如安裝不正確，必將影響其精度，使用性能，務請註意。
地基尺寸如圖，其深度根據土壤決定。
機床用四快鍥型墊塊支撐，每組兩塊放在地角螺絲附近，其規格為寬40——60MM，斜度5度以便調整。用水平機放在工作台面上。
縱橫方向檢查安裝精度，其標準為0.04_1000,機床調整平行後，地角螺釘孔內灌入水泥漿，待水泥乾透，再精校水平後，在均勻擰緊螺釘，如精度合格，可用水泥漿固定墊鐵，並修好地基表麵，底座周圍，必須磨平修光，以免油液滲入。
（3）接通電源前，務必檢查電器系統是否完好，註意有否受潮情況，特別註意檢查接地保護系統是否完好並投入工作。
接通電源後，必須開空車，檢查一下各部運轉情況，方可以開始進行工作。
（4）試車：機床安裝好後，必須仔細用煤油，棉紗洗凈防銹塗料，按規定加潤滑油，工作臺各導軌絲杠等務必仔細擦凈，不得用紗佈或金屬等硬物磨刮機床，開始前，必須仔細閱讀本說明書，熟悉各手柄部位及高速的空運轉，工作情況方可使用。

機床潤滑及冷卻

（1）機床的使用壽命，是和各部分機構以及及時正確的潤滑分不開的。潤滑用的潤滑油應 清潔無酸性，不應含有水分及硬顆粒，宜用精煉的礦物油。

主傳動齒輪采用強制潤滑機構。要經常註意潤滑油油池的油量，當油量低於油標時，應及時補充。

縱、橫、垂直絲杠及導軌麵等，由安裝在滑座左側的手拉油泵供油，需每班供油不少於四次，要經常檢查油路是否暢通，如發現不暢通要及時修理。

其他需要潤滑的部位，安裝有潤滑油杯，每班應不少於四次加註潤滑油。

（2）冷卻
機床的冷卻系統由一個流量25升的冷卻泵供給冷卻液，通過冷卻控制開關控制，調整噴嘴，可調配冷卻液流量的大小。冷卻液存放在機床底座內腔中。

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