(買十送一!!!!!!) 凡購買本公司雙螺桿擠出造粒機累計滿10臺 的企業和個人! 送雙螺桿造粒機一臺!!!!(配方實驗機) 本公司新老用戶可以終身享受原裝配件成本價格供應!!! |
加工物料:加工物料和工藝過程: PE、PA、PA6、PA66、PET、PP+PE、PBT+PET、PP、PS、PPR、PS+SBS、PS+ABS、PC、EVA、PET、ABS、AS、PC、PPS、PPO、PE+PS+等+淀粉、PVC、HDPE、LDPE、LLDPE等塑膠原料的增強共混改性、填充改性、功能色母、通用色母及纖維、玻纖(碳纖)的增強、各類電纜料、粉末塗料(聚酯型、聚氨酯型、環氧型、丙酯型、丙烯酸酯型)擠出造粒。 生產能力:800~1200kg(依配方及生產工藝而定) 本套設備為本公司生產的“YTE”系列雙螺桿擠出機,高仿科倍隆STS-95B出口機型,傳動箱采用比一般傳動箱要高一型號的軸承,載荷和安全系數更高,容許使用扭距等級系數為5.55,單根螺桿的扭矩為2800N.m。在該設備中,我們將采用新型的螺桿元件,保證物料容易喂入,高效塑化和分散,保證獲得高質量的產品和理想的產量。
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雙螺桿容積式計量喂料機1臺,螺桿公稱直徑92mm。喂料體內帶臥式攪拌槳,以防止物料架橋;喂料體與喂料減速箱為分體快開式結構;喂料機安裝有可旋轉式裝置;配置專用傳動箱,采用擺線針輪減速機機,速比1:17,電機功率為2.5kw,采用丹弗斯合資變頻器調速;配不銹鋼料鬥,配實心和彈簧螺桿各配一付。 2.1主電機為交流電機,功率250kw,轉速1450rpm,安徽皖南產品,調速采用丹麥合資丹弗斯變頻器。 2.2主機減速分配箱為本公司產品,為硬齒麵減速分配箱,兩根輸出軸徑向軸承均采用日本NSK軸承,其可靠性、安全系數、外觀等都具有顯著優勢;輸入功率250Kw,輸出轉速為600rpm,每根軸的最大輸出扭矩2800Nm; 2.3主電機輸出軸和傳動分配箱輸入軸之間采用彈性聯軸器,聯軸器帶彈性傳遞元件,保證扭矩能均勻傳遞,聯軸器經過動平衡測試和調整,聯軸器安裝時需經進口機器檢測,保證聯軸器的兩端的同軸度誤差小於0.030mm。 2.4傳動分配箱輸出軸與主機螺桿的聯接采用漸開線花鍵套連接並傳遞扭矩,花鍵套上有限位擋圈,兩端有正反螺紋鎖緊,保證兩軸之間不會產生軸向串動; 2.5螺桿直徑Φ92mm,,主機長徑比L/D=40:1;螺桿采用積木組合式設計,螺桿元件與芯軸采用漸開線花鍵聯接;芯軸材料為40CrNiMoA,調質硬度為350~380HB;螺桿元件材料為優質(上鋼五廠6542高速鋼)W6Mo5Cr4V2,整體真空淬火處理,硬度為60~62HRC,耐磨性更高。 2.6筒體采用積木組合式設計,端麵連接為法蘭連接,筒體材料為優質45鋼,內襯α-101耐磨合金套,機筒共10節,第1節筒體為開口筒體;第5節為自然排氣口,配玻纖擋料塊及盲堵;第9節為真空排氣筒體,配真空擋料塊,其餘筒體均為閉口筒體。 2.7第1節筒體不加熱,第2、3節筒體加熱器為鑄銅加熱器,其餘加熱器均為鑄鋁加熱器,每節筒體加熱與冷卻均獨立控制。 2.8主機筒體安裝帶雙層不銹鋼保溫外罩,夾層內帶隔熱材料,既方便清潔,又可提高保溫效果,降低主機表麵溫度,可以有效地防止燙傷。 |
1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。 2、造粒機禁止空機無負荷運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。 3、造粒機的進料口,放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故,影響安全正常生產。 二、造粒機工作過程中應註意事項 1、隨時註意機身溫度變化,用乾凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。 2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應停機及時檢修,並補充加油。 3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修並加註黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天 加註黃油一次。 4、註意摸清機子的運行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時處理。 5、機身運轉不穩定時,應註意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。 三、首次開機操作方法 1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然後繼續升溫十分鐘左右,而後開機,但要繼續加溫,因為正常生產需要持續補充熱量; 根據不同性質的塑料調節不同溫度。 2、造粒機正常工作時,機溫要保持穩定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。 3、入料要均勻,不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。 4、停機時,主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。 |
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