技型號:FS-
適用材料:PS
成型片材厚度:1-3mm
標準片材寬度:540-1080mm
發泡倍率:12-20
制品容重:20-40Kg/m³
制品導熱系數:0.021-0.038W/m.k
整機重量:約10噸
PS發泡片材擠出機 材料: PS 產品:發泡佈,珍珠棉 註氣方法:丁烷泵註氣 螺桿長徑比:32:1 and 34:1 類型:雙螺桿 制品描述:該生產線采用雙機串聯式高發泡片材生產工藝,生產的PS發泡片材是一種新型包裝材料,不但有良好的隔熱和緩沖性能,而且有珍珠般的外觀色澤。具有防震、隔音、保溫、防潮、安全衛生,可吸塑性等優點,廣泛應用於食品、水果、電子、日用品、五金制品等多種產品的包裝及廣告板.
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全自動成型沖裁一體機
最大成型麵積:10001100(mm)
成型方式:真空,壓空,模壓綜合成型
成型深度:0-130mm
成型壓力:最大20噸,可調節
成型機控制方式:上下橫液壓單控
生產效率:3-8秒/模
總裝機功率:160kw
整機重量:16噸
外形尺寸:12mX2MX2.6M
產品介紹
此機型的研制開發結合瞭並采用瞭國內外設備優點,是一種集液壓氣壓伺服傳動為一體的自動成型裁斷一體機。主要由電氣元件真空泵,采用日本及德國,確保設備運行的可靠性,可用於加工多種熱成型塑料片材,本機可生產PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各種包裝制品材料,用於食品,醫療用品,電氣元件,旅遊用品,兒童玩具,紡織業等的包裝。
此設備最大優點是成型沖裁一體化,減少瞭工作環節,生產出的產品直接可堆垛收集,這樣就在節省工作麵積的基礎節省瞭生產時間,降低瞭工作強度並大大的節省瞭人工。
餐盒生產線包括三大部分:PS發泡片材擠出設備、全自動真空成型機、和回收造粒設備:粉碎機、回收造粒機。
此設備最大優點是成型沖裁及成品收集一體化,減少瞭工作環節,生產出的產品直接可堆垛收集,這樣就在節省工作麵積的基礎節省瞭生產時間,降低瞭工作強度並大大的節省瞭人工。
PS發泡片材生產線,簡稱PS發泡片材機,采用國際上最常用的岡田式雙級串聯高發泡片材生產工藝,將聚苯乙烯塑化熔融並高壓註入發泡劑發泡,經發泡—泠卻—定型—牽引—收卷成PS發泡片材。通過這種加工工藝生產出的PS發泡片材不但有良好的隔熱生緩沖性能,而且有珍珠般的外觀色澤。具有防震、隔音、保溫、防潮、安全、衛生、可吸塑性強等優點,可制成各種包裝容器:一次性快餐盒、水產盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便麵碗、發泡盤等系列產品。廣泛應用於食品、水果、電子、日用品、五金制品的包裝及廣告板。
自動高速液壓真空餐盒成型機:是一種全能型的熱成型機組。它集真空成型、模壓成型、綜合成型、沖裁為一身,可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。可制成各種包裝容器:一次性快餐盒、水產盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便麵碗、發泡盤等系列產。可來樣訂做。
加工流程:上料——片材進成型機——預熱(遠紅外線陶瓷加熱瓦加熱)——加熱——成型(真空成型、液壓成型、熱成型)——沖裁——落料——成品——包裝——邊角料收卷——回收造粒。
1主要技術參數:
⑴型號:FS-FPP70-90
⑵整機鏈條傳動,用歐姆龍伺服系統控制
⑶整機控制方式:彩色觸摸屏
2放料部分:
⑴放料長度:用光電開關控制
⑵上料方式:氣動上料
3加熱部分:
⑴加熱方式:陶瓷輻射瓦
⑵加熱箱全部用石棉包裝
⑶溫度控制:智能溫控表
4成型部分
⑴成型方式:真空,壓空,模壓綜合成型
⑵成型機控制方式:液壓單獨控制上下模
⑶生產效率:3-8秒/模
⑷真空泵:采用德國進口真空泵
5沖裁部分
⑴沖裁方式:液壓自動控制
⑵工作臺行程控制:用光電開關自動控制行程
6堆垛收集系統
⑴控制方式:PLC自動控制
⑵堆垛數量:任意設定,自動堆垛
⑶傳送方式:雙傳送帶傳送
⑷控制方式:氣動控制
7廢料收卷
⑴控制方式:用光電開關控制
廢料破碎造粒機
選料—投料—破碎—吸入儲料倉—熔化—機頭擠出—水箱冷卻—牽引—切粒—裝包
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