五、 主要技術參數 (一) 基本參數 1. 概述：本機型可吹制容積為25L左右(具體要視塑料容器形狀而確定)的塑料容器和600×700mm(寬×高)左右的(具體要視箱包類形狀而確定) 箱包類塑料中空制品。結構緊湊,性能穩定,生產效率高，性價比好。 2. 設備空循環：500PC/HR 3. 外形尺寸：4.5×1.8×3.3 (長×寬×高) 4. 機器重量（理論參考值）：10.5T 5. 裝機容量（理論參考值）：78kw 6. 平均能耗：裝機容量的30%～50% (二) 擠出系統 1. 概述：適用原料HDPE,機筒螺桿采用38CrMoAlA,螺桿為高效混煉結構, 擠出系統驅動形式采用變頻器加合金鋼硬齒麵減速器實現螺桿無級調速，高效節能，產量穩定。加熱采用鑄鋁加熱器外加保溫隔熱層及不銹鋼護罩，配備冷卻風機，使加工溫度的準確穩定，使用壽命長；擠出機平臺配有升降裝置，可方便調整模頭的高低，以適應不同高度的模具，保證模具與模頭之間距離最小和制品廢邊最少。 2. 螺桿直徑：∮80mm 3. 螺桿長徑比：24:1 4. 螺桿轉速：10～80 rev/min 5. 擠料電機功率：30kw 6. 加熱段數：4段 7. 加熱功率：16kw 8. 塑化能力(參考值)：90kg / h 9. 平臺升降行程：250mm (三) 擠出模頭 1. 概述：迷宮式儲料射料模頭, 先進先出，換料換色快；制品重量隨時可調,留有選配安裝壁厚控制系統的接口。加熱方式采用不銹鋼加熱圈,溫度控制采用自動溫度控制器；模頭材料采用38CrMoAlA，流道部分光滑及保證表麵的硬度。 2. 模頭儲料腔容積：4L 3. 加熱段數：4段 4. 加熱功率：17kw 5. 最大口模：∮300mm 6. 模頭前後移行程：400mm (四) 開合模機構 1. 概述：雙拉桿雙向同步直線滾動導軌開合模，沖擊小、運行快速平穩。 2. 模板尺寸：800×660mm(寬×高)（詳見附件三：模具安裝平面尺寸圖） 3. 模板最小間距：350mm 4. 模板最大間距：800mm 5. 鎖模力：250KN 6. 移模行程：650mm (五) 多功能下吹裝置（此部件為選配功能部件） 1. 概述：標準型多功能下吹裝置具有升降、撐料、包風等三大功能。並可根據制品工藝需要專門設計簡易的或功能更多的下吹裝置（如旋脫、斜吹等），以滿足制品的吹塑工藝需要。 2. 標準型多功能下吹裝置升降行程：170mm 3. 標準型多功能下吹裝置撐料行程：130mm 4. 標準型多功能下吹裝置包風行程：350mm (六) 制品取出機械手（此部件為選配功能部件） 1. 概述：此部件作用是將已吹脹成形的且能夠順利脫開模具的塑料制品從模具之間自動取出到安全防護門之外，以減輕工人勞動強度，增加安全保障。 2. 制品取出機械手取出行程：1000mm 3. 制品取出機械手離地高度：1500mm 4. 制品取出機械手最大夾持重量：5000g (七) 電控系統 1. 概述：日本三菱PLC程序控制,觸摸式操作,帶有工藝參數存儲,計數,低溫保護,預加熱,故障報警等功能 2. 電源電壓；380V 3. 電源頻率：50HZ 4. 電源線制：三相四線 5. 工藝溫度控制：數據通訊 6. 工藝時間控制：數據通訊 7. 各動作速度控制：比例壓力參數控制 (八) 液壓系統 1. 概述：傳統型的液壓系統：采用單聯葉片泵，比例壓力控制回路，技術質量成熟可靠，維護費用低； 2. 油泵排量：116cm3/rev 3. 油泵電機功率：22KW 4. 系統額定壓力：10MPa (九) 氣動系統 1. 概述：氣動系統包含制品吹脹成形、切刀進退、制品後處理等三部分, 氣動元、器件皆為本公司多年配套產品，穩定可靠，故障率低。 2. 氣源壓力：0.8MPa 3. 工作壓力：0.6MPa 4. 氣源排量：0.8M3/min (十) 冷卻系統 1. 概述：冷卻系統主要用於對液壓油、擠出減速器、機筒進料口、吹氣頭、模具等進行冷卻 2. 水源壓力：0.3MPa 3. 水源排量（參考值）：45L/min (十一) 壁厚控制系統（此部件為選配功能部件）： 1．概述：本系統能有效控制塑料制品的軸向壁厚，提高制品質量，減輕制品重量，節約成本。
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