| 產品圖片 |
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| 我們的承諾 |
（買十送一！！！！！！） 凡購買本公司雙螺桿擠出造粒機累計滿10臺 的企業和個人！ 送雙螺桿造粒機一臺！！！！（配方實驗機） 本公司新老用戶可以終身享受原裝配件成本價格供應！！！ |
| 雙螺桿擠出機配套配件 |
工廠特價原裝配件： 65筒體價格：1800元 75筒體價格：2800元。 （筒體定位銷子孔，和8子孔為加工中心精密加工，整機筒體裝配直接銷子孔定位） 65螺桿元件，捏合塊4元1mm，螺紋套：4元1mm. （材質為6542高速鋼，熱處理工藝巰化調質，數控CNC精密加工後所有螺桿元件均為整體真空淬火） |
雙螺桿擠出機註意事項 |
1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。 2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。 3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。 二、造粒機工作過程中註意事項 1、隨時註意機身溫度變化，用乾凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。 2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，並補充加油。 3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修並加註黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。 4、註意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。 5、機身運轉不穩定時，應註意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。 三、首次開機操作方法 1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然後繼續升溫十分鐘左右，而後開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。 2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。 3、入料要均勻，並加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。 4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。 |
| 雙螺桿造粒機說明 |
在化工方麵 廣泛適用於熔點（軟化點）在300℃以內，需冷凝造粒的各類物料。如：硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐；酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產品；熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產品。 |
加工物料：加工物料和工藝過程： PE、PA、PA6、PA66、PET、PP+PE、PBT+PET、PP、PS、PPR、PS+SBS、PS+ABS、PC、EVA、PET、ABS、AS、PC、PPS、PPO、PE+PS+等+淀粉、PVC、HDPE、LDPE、LLDPE等塑膠原料的增強共混改性、填充改性、功能色母、通用色母及纖維、玻纖（碳纖）的增強、各類電纜料、粉末塗料（聚酯型、聚氨酯型、環氧型、丙酯型、丙烯酸酯型）擠出造粒。 生產能力：20～80kg（依配方及生產工藝而定） 本套設備為本公司生產的“YTE”系列雙螺桿擠出機，高仿科倍隆STS-35機型，傳動箱采用比一般傳動箱要高一型號的軸承，載荷和安全系數更高，容許使用扭距等級系數為5.55，單根螺桿的扭矩為550N.m。在該設備中，我們將采用新型的螺桿元件，保證物料容易喂入，高效塑化和分散，保證獲得高質量的產品和理想的產量。
雙螺桿容積式計量喂料機1臺，螺桿公稱直徑25mm。喂料體內帶臥式攪拌槳，以防止物料架橋；喂料體與喂料減速箱為分體快開式結構；喂料機安裝有可旋轉式裝置；配置專用傳動箱，采用擺線針輪減速機機，速比1：17，電機功率為0.55kw，采用丹弗斯變頻器調速；配不銹鋼料鬥，配實心和彈簧螺桿各配一付。 2.1主電機為交流電機，功率15kw，轉速1450rpm，安徽皖南產品，調速采用日本丹弗斯變頻器，電機帶強制冷卻風機。 2.2主機減速分配箱為本公司產品，為硬齒麵減速分配箱，兩根輸出軸徑向軸承均采用日本NSK軸承,其可靠性、安全系數、外觀等都具有顯著優勢；輸入功率15Kw，輸出轉速為500rpm，每根軸的最大輸出扭矩550Nm； 2.3主電機輸出軸和傳動分配箱輸入軸之間采用彈性聯軸器，聯軸器帶彈性傳遞元件，保證扭矩能均勻傳遞，聯軸器經過動平衡測試和調整，聯軸器安裝時需經進口機器檢測，保證聯軸器的兩端的同軸度誤差小於0.030mm。 2.4傳動分配箱輸出軸與主機螺桿的聯接采用漸開線花鍵套連接並傳遞扭矩，花鍵套上有限位擋圈，兩端有正反螺紋鎖緊，保證兩軸之間不會產生軸向串動； 2.5螺桿直徑Φ35mm，，主機長徑比L/D＝40：1；螺桿采用積木組合式設計，螺桿元件與芯軸采用漸開線花鍵聯接；芯軸材料為40CrNiMoA，調質硬度為350~380HB；螺桿元件材料為優質W6Mo5Cr4V2，整體真空淬火處理,硬度為60~62HRC，耐磨性更高。 2.6筒體采用積木組合式設計，端麵連接為法蘭連接，筒體材料為優質45鋼，內襯α-101耐磨合金套，機筒共10節，第1節筒體為開口筒體；第5節為自然排氣口，配擋料塊及盲堵；第9節為真空排氣筒體，配真空擋料塊，其餘筒體均為閉口筒體。 2.7第1節筒體不加熱，第2、3節筒體加熱器為鑄銅加熱器，其餘加熱器均為鑄鋁加熱器，每節筒體加熱與冷卻均獨立控制。 2.8主機筒體安裝帶雙層不銹鋼保溫外罩，夾層內帶隔熱材料，既方便清潔，又可提高保溫效果，降低主機表麵溫度，可以有效地防止燙傷。
傳動箱油潤滑系統采用浸油潤滑方式為主,附加強制噴淋潤滑方式,系統油泵電機功率為0.55KW；油系統帶過濾器，有壓力和濾網報警功能，潤滑油通過板式冷凝器進行熱交換冷卻。 4、 筒體采用軟水冷卻系統冷卻，冷卻水進、回水總管材質為不銹鋼，每節筒體進水調節水閥均為不銹鋼針形閥，電磁閥采用意大利CEME品牌，配清水泵，功率為0.55kw，其他支路及閥門也為不銹鋼產品，水箱120L，回水管路冷卻器熱交換麵積為1.5m2。 5.1、抽氣室設計為快開式結構，便於清理；氣體通道為傾斜型，保證冷凝液不會倒流到筒體中。 5.2、采用外置式真空排氣裝置，真空罐體材料為不銹鋼材質，真空泵為水環 真空泵，電機功率1kw，真空度-0.08Mpa。 采用液壓式平板式換網器，材料為38CrMoAlA氮化鋼，加熱器為鑄銅加熱器， 獨立進行溫度控制，並恒定到設定值。 采用吊桿式機頭，方便機頭的拆除及安裝。材料為38CrMoAlA氮化鋼，配置一塊5孔口模，孔徑為Φ3.0mm，加熱器均為鑄銅加熱器。 水槽主體材質為不銹鋼材料；長度3m，配4套壓料輥等水槽附件；水槽支架配移動萬向腳輪和支撐盤，腳輪材料為PU材料。 主體材質為不銹鋼材料，采用向下吹乾的方式，下部為吸風口及積水盤和排風口，積水盤底部有排水管接頭，風機采用離心鋁風機，電機功率1.5kw。 切粒機為懸臂式切粒機，動刀和定刀刃口部位均焊接硬質合金，切粒機膠輥為耐磨型橡膠材料，膠輥由氣缸壓緊，氣缸由手動換向閥控制，驅動電機功率1.5kw，采用交流電機,變頻器調速方式，切粒長度為3.0毫米。 振動篩主體材質為不銹鋼，篩網麵積為0.5㎡，篩板清理更換方便，振動電機功率為2x0.2KW，上層孔徑為￠5.0㎜，下層孔徑為￠2.0㎜其開關控制安裝與切粒機的控制盒內。 12.1控制板麵安裝模擬控制板的顯示表，可顯示主機、輔機、溫控系統加熱及冷卻工作狀態、故障報警部位等運行狀況。 12.2主機溫控系統采用日本RKC機表，具有雙通道、PID參數自整定、加熱器斷路指示等功能； 12.3主機電流值采用RKC顯示器，且與主機聯鎖，實現過電流瞬間保護停車； 12.4固態繼電器采用名牌正品產品，中間繼電器采用國產品牌產品，控制按鈕、指示燈、主交流接觸器采用品牌產品； 12.5電氣櫃結構參照西門子標準制作，空間寬敞，利於通風散熱或維護檢修； 12.6主機聯鎖保護功能 主機與齒輪箱油泵聯鎖保護； 主機與喂料機聯鎖保護，喂料機出現故障時，主機延時停機；主機因故停機時，喂料機即停； 主電機過流、堵轉等故障報警、停機保護； 機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。 13.1、螺桿元件 ～300mm 13.2、雙螺桿傳動箱輸入、輸出軸油封 共3件 13.3、電氣熔斷器 5件 13.4、各類加熱器 3副 13.5、排氣室O形圈 3件 13.6、雙螺桿吊環 2件 13.6、石棉手套 機組佈置圖（平面、立麵）、基礎圖 機組安裝使用說明書 電機自控系統說明書 主機螺桿組合圖 主要外購件說明書 機組合格證 機組發貨清單 公用工程由用戶負責。 15.1電：頻率50Hz，電壓 15.2電機控制櫃使用環境溫度≤38℃,無導電粉塵； 15.3 15.4 供水壓力：~0.45MPa，供水溫度：≤38℃。 工業軟水（去離子水）供水溫度：≤38℃。 15.5、壓縮空氣 壓力0.2～0.6Mpa 溫度小於40℃ 16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 16.6設備免費保修期為一年（設備易損件及用戶操作不當造成的損壞除外），保修期滿後，所有備品備件按成本價供貨。 合同生效後30天內交貨。
工廠特價原裝配件： 65筒體價格：1800元。 75筒體價格：2800元。 （筒體定位銷子孔，和8子孔為加工中心精密加工，整機筒體裝配直接銷子孔定位） 65螺桿元件，捏合塊4元1mm，螺紋套：4元1mm. （材質為6542高速鋼，熱處理工藝巰化調質，數控CNC精密加工後所有螺桿元件均為整體真空淬火） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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還有比傳統高速工具鋼耐磨2～3倍的LXD2全硬化鋼；高耐磨、耐腐的LXD3—粉末合金鋼。作為國際質量體系ISO9001的認證專業的配件生產企業，我們有雄厚的設計和制造技術力，交貨快捷，價格合理，可來圖紙加工。
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