1機械結構：
a.高強度的機架：進一步加強瞭後模板和固模板,采用連身式的機腳，將模板和機腳做成一體，大大地提高瞭模板的剛性。
b.模板噴鋅處理：機器的模板在加工後采用瞭噴鋅的防腐處理，提高瞭設備的使用壽命。
c.采用瞭對開式易更換導套和耐磨自潤滑銅套該方式的使用解決瞭設備導套更換困難的問題。同時提高瞭潤滑效果。
d.擋板和後模板接觸部位均采用不銹鋼板,將減少磨損和生銹後帶來的模具精度下降的問題。
2液壓系統（每個循環節省6S）：
a.該機的液壓系統采用瞭高速，高壓的設計方案，常規機的合模速度是180mm/秒，E型機的最高開合模的速度可以達到250mm/秒，
b.該系列所有規格自動機均為兩側雙點的鎖模方式，能夠更好地鎖緊模具，減少泄漏.
c.特殊的液壓管路設計，頂出油缸和開模油缸可以同時工作，實現脫模吹氣與制品頂出同步工作（其它款的自動機是無法實現）；減少瞭機械運行時間，同時提高瞭脫模能力。
3蒸汽系統：(保持穩定和節能)
a.方圓專利、先導式蒸汽閥技術運用：該閥門采用瞭DN50的汽缸執行器控制大通徑閥門,控制靈敏精確。主管道輸入蒸汽壓力穩定在0.10-0.15Mpa之間，誤差+/-0.01Mpa。比同類型的設備的加熱時間縮短30%，能耗降低25%~30%。
b.壓力遠程控制技術運用：平衡閥控制主管道蒸汽壓力和壓力傳感器控制模腔壓力取代傳統的電接點壓力表控制，使得穿透、主加熱工藝更趨完善。
4管路系統：
a.各管路系統閥門進口、出口的設計采用最大化靠近模具的方式，從而最大限度降低能耗的浪費，同時提高反應速度。
5真空系統：
a.高效真空系統技術運用：該設備上采用4”--6”大口徑排污管道和長距離冷凝排水管以增加真空容積。真空桶頂部配有可拆卸的噴淋裝置：通過冷卻水噴淋，提高真空冷凝比，從而提高真空的抽吸效率，達到瞭水冷為輔、真空為主的冷卻效果，使生產出的制品的含水率≤10%。
6控制系統：
a.采用PLC控制、觸摸屏人機界麵操作，操作簡便，系統穩定性高。同時程序設置多處自我保護和報警系統。
b.所有電器元件均采用國際知名品牌：
c.穿透蒸汽壓力，主蒸汽壓力，脫模，氣冷，加壓、進料等控制均采用遠程調壓系統，操作簡便。
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