尊敬的用戶：

本說明書是針對您訂購機組的配置編寫的，在使用本機組前，敬請技術人員和操作人員認真閱讀安裝使用說明書。

本說明書是SHJ-50同向雙螺桿擠出機造粒機組的機械部分安裝使用說明書，和《電氣說明書》和《電氣原理圖》配套使用，相互參照。

本說明書基下表所列的事實而編寫，不適合其他用戶。

我公司供應商所提供的使用說明書作為隨機附件提供給您，在機組使用前請閱讀。

在機組使用過程中如有不祥之處，請與我公司聯系。

我公司願為您提供優質快捷的服務。

技術參數

1.螺桿公稱直徑：　　　                            φ51.4 mm

2.雙螺桿中心距：　　　                            φ42 mm

3.螺桿最高轉速：　　　                            600 r/min

4.螺桿工作長徑比　　　                            40

5.生產能力：　　　　　                            80～180 Kg/h

6.機組總功率：　　　　                            77.7 kw

7.主機驅動功率：　　                              55kw

8.主機中心高：                                    1000 mm

9.主機外形尺寸：                                  3300900X2300

    10.主機重量：                                     ～1000Kg

功能及結構簡介

SHJ-35-40同向雙螺桿擠出造粒機組包括機械和電氣控制兩部分組成，機械部分包括主機和輔機兩部分。輔機包括2.5米不銹鋼水槽、吹乾機，切粒機。參照《機組參考佈置

電氣控制部分參照《電氣說明書》和《電氣原理圖》。

一．主機部分：

1．主機由交流電機、聯軸器、減速分配箱、潤滑油系統、喂料系統、筒體及螺桿、加熱系統、抽真空系統、軟水系統、冷切模頭和機身等組成。

a.交流電機：功率18.5 kw，轉速1500 r/min，提供主機動力；

b.聯軸器：聯接交流電機和減速分配箱的部件；

c.減速分配箱：輸出轉速600 r/min，其作用為減速和分配扭矩。

d.潤滑油系統：實現對潤滑油冷卻、齒輪和軸承的潤滑。

潤滑油系統的參數如下：

電機功率：                              0.37  Kw

油泵型號：                              NB-B6

潤滑油型號：上海海牌6402中負荷齒輪油，型號85W/90GL-4

e.喂料系統：對所添加的物料進行計量，從落料盒落入加料筒體。

主喂料系統的參數如下：

喂料機類型：                            雙螺桿喂料機

   螺桿公稱直徑：                          φ34 mm

電機功率：    　                        0.75 kw

減速比 ：                               11

f.筒體及螺桿：減速分配箱通過兩聯軸器實現對螺桿的驅動，螺桿在筒體內旋轉實現對

物料的輸送、熔融、剪切、混合和排氣等，最後對物料壓縮建立壓力，實現物料從模頭擠出。

筒體構型在設備出廠前根據用戶所加工物料已經組合並安裝，用戶不需改變其結構形式。

螺桿構型在設備出廠前根據用戶所加工物料已經組合並安裝，用戶在生產過程中可根據工藝需要對螺桿的結構形式進行調整。

g.加熱系統：開車前，加熱系統對筒體和冷切模頭進行加熱，達到工藝設定溫度；機組在運轉過程中，通過溫控機表的作用，對實現對設定溫度的控制。

主機加熱總功率：　　                      35.8 kw

各段加熱功率如下：

 1    2      3      4      5      6      7      8      9    10        機頭

   0    3.5     3.5     1.9      1.9     1.4     1.9     1.9     1.4   1.9          1.5                               

h.抽真空系統：實現的機筒內氣體的強制排出。

抽真空系統的參數如下:

電機功率：                                0.75kw

  i.軟水冷卻系統：實現對筒體的冷卻，確保主機在合適的溫度范圍內工作

軟水冷卻系統的參數如下：

冷卻水泵功率：                             0.55kW

j.拉條模頭：通過濾網實現對物料過濾，濾網一般分三層，濾網的目數由生產工藝確定。對熔體擠壓形成料條。

k.機身：包括底座和支架，作為其它部件系統安裝的基礎。   　

二．輔機部分。

1.6米不銹鋼水槽：實現對料條的冷卻。

不銹鋼水槽長度：                          4m

2.吹乾機                                                               0.75KW

  3.切粒機：實現對料條的切粒。

電機功率：                                  3kw

電機電壓：                                 380 V

機組安裝

機組包括主機、輔機和電氣控制櫃。

機組安裝請參考《參考佈置圖》，先安裝主機和電氣控制櫃，再安裝輔機。

1.主機安裝

機頭、機筒、螺桿、喂料機、減速分配箱、加熱器、 電機和底座等出廠前已安裝成整體，真空站和冷卻水箱兩個部件安裝在底座裡麵，構成主機部分。主機在出廠前經專門組裝調試，新用戶一般不宜自行隨意拆卸。

主機安裝不需要混凝土基礎, 直接放在平整的水泥地麵上即可，主機主體安裝時，必須調整找正，主機水平度允許偏差為1.0mm/m，找正平面為底座上平面，減速分配箱和電機附近的平面，調整後調整墊鐵要求墊實，可用螺栓固定。

向減速分配箱中加入85W或90GL-4齒輪油，液麵至油標的2/3處（自下至上）。

安裝循環系統的冷卻水的進出水，真空系統的進出水，潤滑油冷卻器冷卻水的進、回水管。

2.電氣控制櫃安裝

主機和輔機部分均由電氣控制櫃控制，安裝前請閱讀詳見《電氣說明書》和《電氣原理圖》。

3.輔機安裝

安裝4米不銹鋼水槽、吹乾機、切粒機

檢查調試

　 參照《電氣說明書》和《電氣原理圖》，對以下各項逐一檢查。

1.檢查所有進、出水管、油泵、真空系統管路均暢通，無泄漏,各控制閥門調節靈活。

2.軟水循環冷卻系統使用前在水箱內加註鍋爐軟水，初次使用時，系統工作後再補加適當水量到正常水位(因有部分水存留於管路及冷卻器中)。

啟動水泵，檢查電機旋轉方向是否正確。檢查各筒體進出水冷卻管路，調節針形閥均至合適位置。冷卻系統進水管的壓力應達到0.2-0.3Mpa。  

3.啟動真空泵，根據真空泵上的箭頭檢查電機的旋轉方向是否正確。

4.逐一檢查各段加熱器是否能夠加熱，機筒冷卻電磁閥是否正常通斷，各溫控機表加熱是否正常工作，通過加熱和冷卻實現對溫度的控制。

5.主機通電加熱，到設定溫度並保溫三十分鐘後，按正常轉向手動盤車, 雙螺桿與筒體、雙螺桿之間、在回轉數圈中應無乾涉,憋勁現象, 無異常響聲。盤動應輕快靈活，無時緊時松現象。

6.啟動油泵，檢查電機旋轉方向是否正確。檢查油路無泄漏，油壓是否達到0.1-0.2MPa。

7.啟動主電機，檢查主機螺桿的轉動方向，正確的方向為從機頭觀察螺桿轉動方向為順時針方向。

8.啟動主喂料機，檢查主喂料機的螺桿轉動方向，正確的方向為從機頭觀察螺桿轉動方向為順時針方向。

9.各聯鎖是否有效。油泵和主機聯鎖，主機和喂料聯鎖是否有效。油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機沒有啟動，喂料電機不能啟動。

10.檢查吹乾機的進出風方向是否正確。

11.啟動切粒機（低速），檢查切刀的旋轉方向是否正確。

12.清理料鬥，除去料鬥中的灰塵等雜物，加入物料。

新手教學

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