一、PE管材生產線構成：

1主機采用PE高效螺桿，開槽喂料機筒，並帶有強有力的水套冷卻，大大提高輸送能力，確保高效擠出；
2適合於聚乙烯加工的籃式復合機頭，既保證瞭高效擠出時間的穩定，又可實現低溫熔體帶來的最小應力和最高管材質量。
3采用高效雙腔真空定型技術和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產的需求；
4采用多履帶式牽引機，通過中央馬達驅動所有履帶，以達到高度的同步也保證瞭管子的圓度;
5采用高速、精確的切割機，噪音低，並配有強力吸屑裝置，將維護工作降至最低。
6全線采用自動控制系統，控制精度高，運行可靠，操作簡單方便。

 二、PE管材生產線性能和優點

　　PE管材生產線其結構獨特，自動化程度高，操作方便、連續生產穩定可靠。該生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產品。

　　PE管材生產線的組成：生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用於擠出標志線。

　　模具和輔機：機頭采用最新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調節方便，出料均勻的特點，定徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻，確保管材的成型精度。采用先進的PLC與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統，具有完善的報警系統，良好的中文人機界麵，操作十分方便。

　　PE管材生產線采用PE高效螺桿、開槽機筒，並帶有強力的水套冷卻，大大提高瞭輸送能力，確保高效擠出；高扭矩立式結構減速箱；直流驅動電機。適合於聚烯烴加工的籃式復合模頭，既保證瞭高效擠出的穩定性，又可實現低熔體溫度帶來的最小應力和最高管材質量。采用高效雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產的需要。采用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩，各履帶由獨立的交流伺服電機驅動，並由數字式控制器控制的驅動技術實現瞭準確的速度調節，以達到高度的同步。采用高速、精確設計的切割機，切割斷麵平整，並配有強力吸屑裝置，將維護工作降至最低。

三、 PE 管材生產線流程：

　　原料+色母料→混合→真空上料→原料乾燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

四、 PE管材生產線應用領域：

　　1. 城鎮供水系統

　　2. 食品、化工領域輸送系統

　　3. 礦砂、泥漿輸送系統

　　4. 園林綠化管網

　　5. 置換水泥管、鑄鐵管和鋼管

五、 PE管材生產線技術參數：