商品代碼:2579965

  • Q3110滾筒式拋丸機,青島廠傢供應生產滾筒式拋丸機質量第一
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    商品詳細說明

    我公司滾筒式拋丸機主要具有下述優點:

    1.可完成工件旋翻轉拋丸清理等功能

    2.采用倍受歡迎的無地坑形式,節省瞭地坑基礎的施工費用

    3.拋丸室體及拋丸器的佈置方式均經過計算機三維動態拋射仿真後確定,使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表麵,彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表麵。

    4.采用瑞士JF公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量

    5.機器設計構思新穎,結構緊湊,使用維修方便
    拋丸器 本機共有1臺拋丸器,采用美國潘邦公司拋丸器技術,關鍵部件用加工中心生產的高效拋丸器,它具有以下優點:
    1.高效:固定電機的法蘭盤與固定定向套的孔是用加工中心一次性加工的,使分丸輪與定向套的間隙保持一致,減少瞭彈丸對分丸輪的摩擦和定向套擠裂的現象,大大提高瞭拋丸效率,特殊的分丸輪結構,拋丸比能可達到16-20kg/min·kw。

    2.葉片裝拆迅速: 因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的,在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片,所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時,隻需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片,隻需5~10分鐘並且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

    3.采用雙圓盤葉輪,穩定性好,拋射區集中,拋丸均勻。

    4.本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等,采用高鉻耐磨鑄鐵材料制作,使葉片重量差控制在5克之內,大大降低拋丸器運行時的噪聲,延長瞭易損件的壽命。

    5.占地麵積小,佈置靈活,容易滿足拋射帶的位置,外形美觀、結構精致、制造維修方便,噪聲低。

    6.拋丸器上安裝有限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進行檢修時,保證設備不能啟動,從而保護檢修人員的安全。

    7.拋丸後的工件表麵質量相當於瑞典標準SIS,Sa2(滿足對工件目測和磁粉探傷的國際通用標準)。 或采用德國V+S原裝進口拋丸器 拋丸量 250Kg/min    

    電氣系統 本機可實現下列操作:

    1.手動操作(以便於調試人員對設備進行調整):操作人員可按順序依次啟動各功能部件 

    2. 不按操作順序的點動操作,以測試各相關部件的性能、運行情況。

    3.部分電氣元件之間互鎖。保證拋丸、檢修時,拋丸器不能工作

    4. 彈丸循環系統故障報警功能。本系統之任一部件出現故障,其上麵的部件自動停止運行,以防彈丸卡死並燒毀動力裝置 檢測項目及標準 本設備依據部頒標準“履帶式拋丸清理機技術條件”(編號:JB/T7459.1-1999)以及國傢有關的標準檢測,我公司擁有多種測量檢測工具。       

    產品名稱: Q311 系列滾筒拋丸清理機

    該設備適用於批量生產的中小件清理,工件放入滾筒內部,滾筒轉動翻轉工件,側面拋丸達到清理的目的。可完成工件旋翻轉拋丸清理等功能采用倍受歡迎的無地坑形式,節省瞭地坑基礎的施工費用,采用瑞士JF公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量機器設計構思新穎,結構緊湊,使用維修方便。

    本機共有1臺拋丸器,采用美國潘邦公司拋丸器技術,關鍵部件用加工中心生產的高效拋丸器,它具有下述優點:

    高效:固定電機的法蘭盤與固定定向套的孔是用加工中心一次性加工的,使分丸輪與定向套的間隙保持一致,減少瞭彈丸對分丸輪的摩擦和定向套擠裂的現象,大大提高瞭拋丸效率,特殊的分丸輪結構,拋丸比能可達到16-20kg/min·kw。本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等,采用高鉻耐磨鑄鐵材料制作,使葉片重量差控制在2克之內,大大降低拋丸器運行時的噪聲,延長瞭易損件的壽命。占地麵積小,佈置靈活,容易滿足拋射帶的位置,外形美觀、結構精致、制造維修方便,噪聲低。拋丸後的工件表麵質量相當於瑞典標準SIS,Sa2(滿足對工件目測和磁粉探傷的國際通用標準)。

     滾筒2


    滾筒式拋丸機

     

       滾筒式拋丸機是利用高速回轉的拋丸機葉輪,將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的鑄件或鍛件來清除其表麵的殘餘型砂或氧化鐵皮。清理均勻,生產率高。

    工作時,操作工人將需清理的鑄件放入滾筒內,關閉端蓋,然後調整拋丸清理時間,按次序開動機器。滾筒轉動後,其護板上的斜筋即不斷的攪動鑄件,使其各表麵均受到均勻的清理。彈丸經護板上的格子孔流入夾層壁而經螺旋帶,送往箱形的構架內,由提升機送至分離器上端,篩去大的芯骨、毛刺等雜物,細小的砂粒、塵土、彈丸等則被氣流帶走,完整的彈丸流入拋丸器內,繼續使用。

      滾筒式拋丸機筒體由鑄鐵制成,其內部用螺栓固定著護板,護板上有格子孔和螺旋的導筋,以便在工作時翻轉工件。在護板與滾筒殼體之間亦有回收彈丸用的螺旋帶。整個滾筒系統支承在機座的兩對托輪上,由減速電動機經鏈條和鏈輪而帶動托輪,滾筒作低速旋轉。因滾筒轉速低,鑄件的撞傷、棱角處的磨損均較少發生,且由於彈丸的反射作用,能清理較復雜形狀的鑄鍛件。端蓋設在滾筒的一端,故裝卸料比較方便,且便於更換護板及維修工作。

       彈丸循環裝置由滾筒護板與殼體之間的螺旋帶提升機及分離篩組成。由葉輪拋出的彈丸射擊工件後,從滾筒護板上的格子孔進入護板與筒殼體之間的空隙內,借助螺旋作用流到旋轉的提升鬥內提升到上部,經分離篩除去毛刺、釘子、芯骨、砂粒等,完整的彈丸經導入管再送入拋丸器內。彈丸份量如果太多,則將從滾筒下部與構架間的間隙處漏出彈丸,而彈丸過少時,拋出量少,清理時間長,故運轉時應經常在分離器蓋處檢查。彈丸拋出量適當時,在電流表上的讀數為10~15A左右,當電流表指針降低時,則證明拋出量少,應適當補充彈丸。如果將分離器蓋下部的篩網堵塞,則影響瞭集塵器的空氣入口,因而砂分離效率極端劣化,因此須加註意,隨時除去篩網上的雜物。

    序號

    Serial

    Number

                  型式Type

    項目Item                                           

    Q3113BI

    Q3113BII

    Q3110BI

    Q3110BII

    1

    滾筒直徑

    Diameter of rolling drum

    mm

    Ø1300

    Ø1300

    Ø1000

    Ø1000

    2

    載重量

    Loading capacity

    kg

    600

    600

    300

    300

    3

    生產率Productivity

    kg/h

    2500-3500

    2500-3500

    600-1500

    600-1500

    4

    功率(不含除塵)

    Power(excluding dedusting)

    kw

    14.5

    16.3

    9.7

    11.9

    5

    最大工件重量

    Maxinum weight of workpiece

    kg

    30

    30

    15

    15

    6

    滾筒轉速

    Rotational speed of roling drum

    r/min

    2.5

    2.5

    3

    3

    7

    拋丸量Abrasive flow rate

    kg/min

    160

    160

    120

    120

    8

    除塵風量Ventilation capacity

    m³/h

    2000

    280

    800

    2000

    9

    除塵效率

    Dedusting efficiency

    %

    85

    99

    85

    99

    10

    外形尺寸

    Outline dimensions

    mm

    2550×2341×2250

    4362×2341×2250

    2078×2458×1861

    3870×2458×3370

     

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    新手教學
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