l 生產線配置基本數據
1) 額定速度：10000BPH（500ml/瓶）
2) PET瓶沖洗方式：成品水或其它過濾水沖洗
3) 蓋殺菌方式：臭氧或紫外線消毒
l 生產方式：
1) 瓶輸送路線：PET瓶→理瓶機→沖瓶機→灌裝機→旋蓋機→成品（套標）包裝輸出輸送帶。
2) 蓋輸送路線：上蓋器→理蓋機→旋蓋機。
3) 設備總體佈局按照買方安裝現場情況由雙方共同確定。
安吉爾飲水設備有限公司專業生產瓶裝生產線上從理瓶到封蓋過程全套設備。洗瓶、灌裝、封蓋三合一機采用風送道與進瓶撥輪直接聯接，取消瞭傳統的進瓶螺桿及輸送鏈。結構簡單，故障率大大降低，節省人力，提高生產效率，國內獨有。
LP-14型推舉式理瓶機是以引進國外先進技術為基礎，根據我國飲料灌裝設備向高速方向發展的需要，開發、研制的一種具有國內領先水平的排瓶設備。
主機外觀為圓筒形，外筒底部裝有可調節支腳，用於調整機器高度及水平。筒內設有內、外旋轉筒各一個，分別安裝在一套雙排帶齒大型平面軸承上。內旋轉筒外側裝有落瓶槽，內側裝有與落瓶槽數量相等的升降機構。外旋轉筒上裝有與落瓶槽相對應的分瓶槽。機器中央裝有固定不動的傘形塔。當提升機跟據設在傘形塔上的瓶子檢測裝置發出的缺瓶信號啟動時，瓶子則由機器頂部中央落在傘形塔上並滑到傘形塔邊緣進入升降機構。升降機構在凸輪作用下將瓶子推入落瓶槽。機器每轉一圈，每個升降機構作用三次，即每個落瓶槽有三個瓶子分別落入裝在外旋轉筒上的分瓶槽裡。在瓶子出口處設有撥瓶星輪，將瓶子送入風送道，撥瓶星輪通過同步齒形帶與電機主軸相連。等多信息請登陸Http://www.angeljm.com瞭解！
- Ø 機器外筒、旋轉筒及與瓶子接觸部分采用不銹鋼AISIS304制成。構架部分采用優質碳素鋼焊接而成，並進行表麵防銹處理及噴塗。
- Ø 大型雙排平面帶齒軸承。
- Ø 筒身采用封閉結構，並保持輕微正壓，防止灰塵侵入。
- Ø 筒身頂部設有活動蓋，方便維修和清潔。
- Ø 設有破損瓶、變形瓶剔除機構，通常情況下不需停機進行人工清理。如果大批變形、尺寸異常瓶造成落瓶槽堵塞，此時設在機內的檢測開關將發出報警信號，並使機器停止運轉。操作人員可根據電控櫃上故障指示進行疏通。
- Ø 特殊設計的落瓶槽能適應尺寸相差不太大的瓶子，而不必更換落瓶槽，節省投資。如將瓶形由500ml轉換成600 ml，瓶子直徑相當，而長度增長於30mm，此時無須更換落瓶槽，僅需對落瓶槽作適當調節即可實現。
- Ø 筒身中部設有模具更換口，方便落瓶槽拆裝和清理堵塞。
- Ø 筒身下部設有維修口，方便維修人員進入機器底部。
- Ø 配有手動操作器，方便維修。
- Ø 完善的安全防護措施，當維修門和模具更換門打開時，機器不能啟動，此時可使用手動操作器控制機器。
- Ø 理瓶機出瓶撥輪設有卡瓶檢測器，能有效保護機器安全。
- Ø 理瓶機中心的傘形塔上裝有瓶子檢測器，用於控制供瓶提升機的啟停。
- Ø 反瓶將在出瓶撥輪與風送道連接處被剔除。
- Ø 外筒設有註油嘴，可方便地給齒輪、軸承及凸輪加註潤滑油。
- Ø 主電機變頻調速，可方便地設定生產速度。
- Ø 氣路系統設有壓力開關和合閘閥，壓縮空氣不接通則機器不能啟動。合閘閥與機器啟停聯動，節省氣耗。
- Ø 不銹鋼電控櫃，由PLC自動完成理瓶機和提升機的整個工作過程。
- Ø 主要電器元件（變頻器、PLC、光電開關、繼電器）均采用MITSUBISHI，OMRon，SIEMENS等元件。
- Ø 氣路系統均采用德國FESTO產品。
1）主機：
- Ø 工位數：14
- Ø 生產能力：12000瓶／小時
- Ø 適應瓶型：直徑50－90，瓶高125－290
- Ø 主機外形尺寸：Φ2240×2200（直徑×高）
- Ø 整機重量： 3200Kg
2）提升機：
- Ø 型號：TP2
- Ø 外形尺寸：5400×600×3500（長×寬×高）
風送道是理瓶機與四合一瓶裝機連接的橋梁，風送道通過腳架支撐於地麵上，風機安裝於風送道上部。每個風機的進風口都裝有空氣過濾器，防止塵埃被吹入瓶中。風送道進瓶端附近裝有兩組光電開關，用於控制理瓶機的減速、停止和啟動、加速。瓶子在風送道中被掛瓶板卡住瓶頸，靠風力被傳送至三合一瓶裝機。
- Ø 除支腳、掛瓶板等塑料、尼龍件外，其餘均采用不銹鋼AISI304制造。
- Ø 風機進風口裝有空氣過濾器，防止塵埃被吹入瓶中。
- Ø 進瓶端有一段風送道為可調關節接口，變換瓶形時無需調整理瓶機和整條風送道高度，僅需調整進瓶端高度即可實現。
- Ø 進瓶端設有卡瓶排除機構，該機構由氣缸驅動。當風送道進瓶端出現卡瓶堵塞時，該機構自動排除堵塞的瓶子，防止由於擠瓶造成理瓶機機件損壞。
- Ø 進瓶端附近設有光電開關，當風送道瓶子排列到該開關時，理瓶機停止運行。而當瓶子離開該組開關時，理瓶機啟動並保持運行。
- Ø 風機型號：F-9型
- Ø 風機數量：2個
- Ø 風道長度：8米
1、設備組成
- Ø 沖洗、灌裝、封蓋三合一灌裝機 一臺。
- Ø 不銹鋼電氣控制箱 一套。
- Ø 不銹鋼水泵 一臺。
3）灌裝機
- Ø 旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。
- Ø
- Ø
- Ø 灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作後，瓶中物料液麵仍能保持在灌裝水平之內。
- Ø 灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
- Ø 采用大型平面帶齒軸承，可使設備運行更平穩。
- Ø 瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。
4）過渡撥輪
- Ø 采用卡瓶頸傳輸技術。
- Ø 設有卡瓶保護裝置。
5）理蓋器
- Ø 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小，對蓋子尺寸偏差不敏感。
- Ø 設有瓶蓋檢測機構，用於控制上蓋器啟停。
6）旋蓋機
- Ø
- Ø
- Ø 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構。
- Ø 落蓋導軌上裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉。
- Ø 設有旋蓋機進瓶檢測開關，落蓋導軌與撥蓋盤連接處設有鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶的損耗。
- Ø 采用獨特優質止旋刀，使用壽命達一年以上，使用效果優於國內同類產品。
- Ø 引進世界上最先進的法國“ZALKIN”封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，並特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專傢教授協助設計而成。例如：A)旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術的同時，請專傢教授對其進行瞭運動學和動力學設計，大大的提高瞭旋蓋機的運轉平穩性和使用可靠性。B）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專傢教授改進瞭磁鋼的設計，使得旋蓋頭除瞭仍然具有原來的磁性扭矩調整裝置，扭矩調節方便，可根據實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率
7）出瓶星輪
- Ø 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線。通過調整瓶底托板可滿足不同瓶高的瓶子，更換相差不大的瓶型而無需調整機器或出瓶輸送鏈的高度。
- Ø 設備有卡瓶保護裝置。
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8）出瓶輸送鏈
- Ø 傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，防止瓶子翻倒。
- Ø 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當出現倒瓶時，可控制三合一瓶裝機減速並停機。
9）機架
- Ø
- Ø 機架由優質碳素鋼焊接而成，並進行表麵防銹處理及噴塗，表麵覆蓋不銹鋼板（AISI304） 。
- Ø 瓶裝機傳動系統位於機架台面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
- Ø 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉佈置方式，不易磨損、噪音低、穩定性高。
- Ø 設有潤滑油加註點。
- Ø 主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。
10）電控系統
- Ø 電控櫃采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
11）封窗
- Ø 不銹鋼框架有機玻璃封窗，防止操作時異物進入。
- Ø 不銹鋼框架有機玻璃封窗采用推拉式結構。
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