商品代碼:2579818

  • 【專業制造商】供應semya果蔬汁飲料生產設備,棗汁濃縮生產線設備
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    商品詳細說明

    一、產品概述:

     

        紅棗,又名大棗,是鼠李科棗屬小喬木本植物,自古以來就被列為“五果”(桃、李、梅、杏、棗)之一,歷史悠久。紅棗富含蛋白質、脂肪、糖類、胡蘿卜素、B族維生素、維生素C、維生素P以及磷、鈣、鐵等成分,其中維生素的含量在果品中名列前茅,在國外的一項臨床研究提示:連續吃大棗的病人,健康恢復比單純吃維生素藥劑快3倍以上,因此,所以大棗有“天然維生素丸”的美譽。紅棗還可以抗過敏、除腥臭怪味、寧心安神、益智健腦、增強食欲的食療作用,其效果通常是藥物不能比擬的,對病後體虛的人也有良好的滋補作用。

     

        我國紅棗的栽培已經有三千多年的歷史,主要是分佈在北方地區,尤其是最近幾年,我國紅棗的種植麵積迅速擴展,據初步統計,至目前為止我國紅棗的種植麵積大約在二千萬畝以上,至2015年,可達三千萬畝。

     

        長期以來,我國紅棗的加工一直是停留在將鮮棗曬乾成乾棗的初加工階段,由此可見,紅棗的深加工精加工是一個亟待解決的問題。將紅棗加工成濃縮紅棗汁、紅棗粉,以及紅棗核、渣的綜合利用,是紅棗深加工的主要內容,目前已經處於初級發展階段,並在不斷地完善之中。

     

        濃縮紅棗汁是以乾紅棗作為原料,經過提取、過濾、濃縮、包裝等工序加工而成,這種傳統工藝最大的弊端在於,工藝過程受熱時間長能耗大、產品得率低,無法連續生產,勞動強度大,產品品質差,對濃縮紅棗汁的使用造成瞭極大的限制。

     

        鑒此,我們研發出一套全新工藝方法,是采用當今世界高新技術——膜超濾工藝,配套以先進的連續預煮器、破碎去核分離機、沉降離心榨汁機、管式膜超濾器、多效降膜蒸發器、大桶無菌包裝機等高技術設備組成的成套生產線,濃縮倍數在五倍以上,最高濃度可達70°Brix,本工藝設備克服瞭間歇浸泡提取傳統工藝所帶來的弊端,可以連續生產,具有得率高、品質高、能耗低、勞動強度低等特點,使濃縮紅棗汁(http://www.symachine.com/nongsuozaozhiscx.htm)的加工技術上瞭一個新的臺階。

     

    二、工藝流程:

     

       1、工藝流程圖:

     


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    2、工藝說明:


        2.1原 料:選用色澤鮮艷的紅棗,不得有黴爛變質和其它雜果摻與其中。


        2. 2清 洗:用符合生活飲用水標準的清水清洗凈紅棗原料表麵的灰塵、泥巴,微生物及其它雜質,以保證工藝的衛生要求。


        2. 3挑 揀:將紅棗中的雜質、次果、爛果挑揀除去,保證產品的衛生。


        2. 4預 煮:進料螺桿泵將經過清洗挑揀的紅棗推送入預煮器,通過蒸汽直接加熱,將紅棗的溫度從常溫加熱到80-85℃,使紅棗充分提取浸泡。以便下一道工序的進行。


        2. 5去核制漿:經過充分浸泡的紅棗通過螺桿泵進入去核制漿機的打漿室內,通過打漿葉片的高速旋轉作用下使物料獲得離心力而拋向篩網,物料在打漿葉片與篩網進行產生相對運動的過程中因受到離心力以及揉搓作用而被進一步打擊成漿,物料經篩網孔進入收集器,再由螺桿泵輸送至下一工序,而渣皮、果核等則由出渣鬥排出。


        2. 6酶 化:用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對紅棗果漿中果膠、蛋白質、淀粉等物質所形成的膠體進行分解,有利於澄清過濾與產品的穩定性。


        2. 7離心榨汁:根據物料固相、液相比重差的原理,通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離,並由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸,從而取得澄清的果汁,這是一種特別適應於漿果類榨汁的設備,具有產量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點,果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。


        2. 8加熱冷卻:通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質,將果汁加熱到90-92℃,然後冷卻到45-50℃,通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化,蛋白質、淀粉等物質充分老化,有利於濃縮棗汁有效成分的穩定。


        2. 9超 濾:通過高分子超濾膜的滲透過濾,截留除去料液中的混濁雜質和雜菌,高分子管式超濾膜在膜當中是一種最新的和先進的膜設備,具有孔徑分佈均勻、強度高、通量大、經久耐用的特點,濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷,品質優於其他過濾技術。


       2. 10真空濃縮:以三效薄膜濃縮蒸發器進行真空低溫蒸發,除去液料中的水分,使物料有效成分達到原汁5倍以上的濃度(70±1°Brix),以便於包裝、儲運與保存。


       2. 11滅 菌:通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質,將果汁加熱到96-98℃,保持30s然後冷卻到18-20℃,通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅,以保證產品質量達到符合標準規定的衛生要求,該工序是本工藝中的質量關鍵控制點。


       2. 12包 裝:采用大桶包裝機將滅菌後的液料在無菌環境條件下包裝到無菌大袋中,便於儲存、運輸和保證質量。


       2. 13檢 驗:按標準規定的要求,在產品包裝時和包裝後隨機抽樣檢測產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標,全部符合要求方可進入庫。


       2. 14成 品:各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。


       2. 15質量標準:


     


                指 標     品 種

    項   目

    果蔬濃縮汁(紅棗汁)

    色   澤

    呈棕黃色

    香   氣

    有紅棗的滋味和香氣,無異味異氣

    外觀形態

    澄清透明、無沉淀和懸浮物

    雜     質

    無肉眼可見外來雜質

    可溶性固形物%(°Brix)

    700±1

    總酸(以檸檬酸計)%

    0.50-2.0

    濁度(NTU)≤

    20

    透光率%≥

    90

    果    膠

    淀   粉

    菌落總數(cfu/ml)≤

    100

    大腸菌群(MPN/100ml)≤

    30

    黴菌(cfu /ml)≤

    20

    酵母菌(cfu /ml)≤

    20

    其       它

    符合GB17325-2005規定要求


     



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