一、概述
該系統是根據用戶要求專門設計的用於物料膨化的微波設備，與傳統乾燥工藝相比微波不僅具有處理時間短，效率高，節能節地，改善生產環境，能連續自動化生產等優點 。
二、系統性能特點
整套系統，微波輸出功率50kW，采用多管微波功率合成；4段多模矩形微波加熱腔串聯組合；輸入帶式抑制器，輸出圓筒抑制器；四氟輸送帶系統，腔體設置爐門及排風接口。設備設計總長約11米，采用紅外物料表麵測溫，PLC總控制。其系統總體設計方案主要特點如下：
1 、微波功率系統
采用50kW/2450MHz微波輸出功率（磁控管帶陽極水冷）和特別設計的微波傳輸激勵波導，以多管交叉極化方式向4段微波加熱箱體分別多槽口分佈式饋能（利用CAD和程序對饋口和尺寸進行優化設計），可達到最佳模式分佈和優良的加熱均勻性。該水冷磁控管帶單獨專用燈絲變壓器提高工作壽命及可靠性；采用自冷式高壓變壓器；整套微波源具有完善的閉鎖安全保護系統，可長時間連續穩定工作；工作可靠，操作方便。
2 、四段多模矩形微波加熱腔和抑制器和排濕系統
1 ）整個微波加熱腔分為4段主腔和3段壓縮段串聯組合而成。每一段主腔體采用CAD技術優化微波加熱箱體的設計，確保更多模式分佈以改善均勻性，各段腔體采用防銹合金鋁材料加工，與鋼材相比具有更好的微波傳輸和加熱效率；改善外部工作環境；各段腔體單獨加工，相互之間用標準法蘭連接以方便加工，安裝, 調試和運輸。
2 ）根據物料特性，輸入端設計帶式微波抑制段，輸出段設計為圓筒抑制器，使物料暢通輸送且微波泄漏完全達到國傢安全標準；
3 ）每段微波加熱箱體的正麵設置有可靠的微波爐門，
4 ）爐腔後部專門設計多個排風通道抑制器。
3 、物料傳輸和四氟帶清洗系統
1 ）根據被加工物料的特點，設備專門設計瞭物料傳送系統。該系統選用聚四氟乙烯傳送帶，帶寬900mm選用功率足夠的變頻調速電機和驅動機構，方便調節張緊和偏移，傳送速度根據需要設定，在0.2 - 1米/分的范圍內連續可調, 配合微波功率的調節穩定實現所需要的產量。
2 ）按物料特性，進料端采用三個進料鬥，同時采用2套勻料器，使漿狀物料在帶上鋪設尺寸約為450mm寬，10~20mm厚進入微波腔內。
3 ）物料經微波加熱膨化，經過出料腔體內的碎料桿，將其破碎成顆粒輛，被破碎後的物料經圓筒抑制器輸出到設備尾部的振動出料器出料。
4 ）按要求設計一段回帶清洗槽：四氟輸送帶從微波腔下部適當部位經一段微波抑制器後被引出，經過該專門設計的恒溫清洗槽兩個返折進行充分清洗後返回主輸送系統。清洗槽水溫用專門電加熱器控制，並考慮殘渣排出和水量控制。
4 、測溫及系統控制
1 ）腔內在前後部設計采用2個紅外測溫機對物料表麵溫度進行測控。
2 ）整套設備采用PLC對系統實現統一控制。其中包括：微波輸出功率、傳送帶系統顯示及調控，以及其它工藝參數的調控等。同時還設計有：爐門開啟，無料，斷帶，傳送速度，爐內和物料溫度，缺水缺相及微波源異常等安全連鎖保護系統以確保設備安全可靠運行。
技術參數 |
微波工作頻率 | 2450MHz ± 50MHz |
微波輸出功率 | 50 kW 可調 |
輸入電源 | 380VAC ± 5% ，三相四線，功耗 ~90KW |
微波輸入抑制段尺寸 | ~1.0 （ L ） x ~1.1 （ W ） x ~0.03 （ H ） m |
微波輸出抑制段尺寸 | ~ Φ 0.3 x ~1.1 （ W ） x 0.08 （出口） m |
微波壓縮段尺寸 | ~0.5 （ W ） x ~ 1.1 （ W ） x ~0.4 （ H ） m |
傳送帶速度 | 0.2 ~1.0 m/min 連續可調 |
微波泄漏 | 符合 GB10436-1989 規定； |
冷卻水流量 | 40 L /min |
物料加熱溫度 | 140~180℃ |
進料尺寸 | 400~450mm （寬）， 10~20mm 厚 |
膨化後物料尺寸 | 700~800mm （寬），≤ 200mm 厚 |
膨化產量 | 約 2 噸 / 天 |
設備外形尺寸 | ~12 （ L ） x ~1.2 （ W ） x ~2.0 （ H ） m |
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