本設備是新設計的一種采用攪拌槳正轉主軸反轉的雙向攪拌溶化加熱設備，使用於高粘度食品物料預煮、化糖,配制，由圓柱形不銹鋼內筒封頭組成鍋體，形成傳熱夾層。外麵用不銹鋼拋光包裝，表麵美觀大方。被溶化之物和冷水置於鍋內，蒸汽通入夾層，以達到加熱溶化之目的。與夾層聯通的管道上裝有壓力表入安全閥，以便測定夾層中的壓力，並保證安全生產。
1、按結構形式分為：可傾式夾層鍋、立式(固定)夾層鍋結構
2、按加熱方式分為：電加熱夾層鍋、蒸汽加熱夾層鍋
3、按工藝需要各采用帶攪拌或不帶攪拌設備
固定式主要由鍋體和撐腳組成；
可傾式主要由鍋體和可傾架組成；
攪拌式主要由鍋體和攪拌裝置組成。
是由內外球形鍋體組成的雙層結構形式，中間夾層通入蒸汽加熱。
(a)立式夾層鍋：三棱錐形式、圓管式。
(b)可傾式夾層鍋：槽鋼支架式。
(a)內鍋體不銹鋼(SUS304/SUS316L)、外鍋體碳鋼(Q235-B)，外塗防銹漆；
(b)內外鍋體全不銹鋼(SUS304/SUS316L)。
夾層鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱），夾層鍋具有受熱麵積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。
夾層鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
格型號 | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
設備容積L | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
夾層工作壓力Mpa | 0.09 |
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0.30 |
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蒸發量Kg/h | 30 | 40 | 65 | 75 | 100 | 150 | 200 |
加熱麵積㎡ | 0.40 | 0.60 | 1.00 | 1.44 | 1.65 | 1.90 | 2.30 |
能耗Kg/h | 33 | 44 | 72 | 110 | 136 | 165 | 190 |
鍋體內徑×深cm | 60*45 | 70*52 | 80*55 | 90*63 | 100*68 | 110*75 | 120*78 |
攪拌速度r/min | 36 |
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電機功率Kw | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 |
結構形式 | 固定/可傾/攪拌 |
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備註：容積，夾層工作壓力，電機功率，攪拌槳結構等可以根據客戶特定要求定做。 |
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規格型號 | 受熱麵積(㎡) | 液料及加入量(㎏) | 蒸汽壓力(Mpa) | 時間 (min) |
50L | 0.45 | 自來水50 | 0.3 | 4—5 |
100L | 0.58 | 自來水100 | 0.3 | 5—6 |
150L | 0.88 | 自來水150 | 0.3 | 6—7 |
200L | 1.13 | 自來水200 | 0.3 | 8—9 |
300L | 1.43 | 自來水300 | 0.3 | 10—15 |
400L | 1.75 | 自來水400 | 0.3 | 11—18 |
500L | 2.00 | 自來水500 | 0.3 | 15—20 |
600L | 2.30 | 自來水600 | 0.8 | 15—20 |
1000L | 3.20 | 自來水1000 | 0.9 | 15—20 |
1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。
2、結構形式：分可傾式、立式結構，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。
3、鍋體材質：①內鍋體不銹鋼(SUS304)，夾套、支架碳鋼(Q235—B)外塗防銹漆；②內外全不銹鋼。
4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
5、攪拌轉速：36r/min（可以根據客戶要求來選定一定的轉速）；攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和刮底攪拌。
6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式；②可傾式鍋體：槽形支架式。
7、設備配置：表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結構)。
8、可傾式夾層鍋體最大可傾轉90°，傾轉方式為手動式翻轉。
註：夾套工作壓力、電機功率、加熱功率、攪拌漿結構等可根據客戶特殊要求定做。
2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉鍋體時，兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉動。
3、安裝完畢，對攪拌式夾層鍋，應作空車試運檢查，待各傳動部件運轉正常後，方可投產使用
4、進氣後，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。
1、使用蒸氣壓力，不得長時間超過定額工作壓力。
2、進汽時應緩慢開啟進汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝有疏水器，應始終將閥門打開；如無疏水器，則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關小，開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。
3、對安全閥，可根據用戶自己使用蒸氣的壓力，自行調整。
4、蒸氣鍋在使用過程中，應經常註意蒸氣壓力的變化，用進汽閥適時調整。
5、停止進氣後，應將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完餘水。
6、可傾式和攪拌式夾層鍋，每班使用前，應在各轉動部位加油；攪拌式夾層鍋鍋體麵上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機械油。
1、進汽管和出水管接頭漏汽，當選緊螺帽不解決問題時，應添加或更換填料。
2、壓力表和安全閥應定期檢查，如有故障及時調換和修理。
3、減速箱開始使用50小時後，應拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油沖洗，加入30#--40#乾凈機油，使用150小時後，第二次換油，以後可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。
4、防銹油剝落，應及時塗刷，塗外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。
5、本鍋使用5年後，建議進行安全性水壓試驗，以後進行水壓試驗的間隔時間，按各地技術部門的要求進行。
水壓試驗的壓力P水按下列情況決定：
當額定工作氣壓P額＜0.6MPa時,P水=0.15MPa;
當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時,
P水=P額+0.3MPa
6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造,鋼號A3,當外鍋經多年銹蝕減薄到2mm以下時,應停止使用。
7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜采用其它牌號。
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