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反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。

反應釜的使用條件

　　根據攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態判斷該過^[1]程所適用的漿型，這是一種比較合用

的方法。

　　由於蘇聯的漿型選擇有其本國的習慣，所以與我國常用漿型並不盡相同。

　　推進漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態操作，後者在層流狀態操作。

　　反應釜選用時根據攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態來選型，它的優點還在於根據不同攪拌過程的特點劃分瞭漿型的使用范圍，使得選型更加具體。

　　比較上述表可以看到，反應釜選型的根據和結果還是比較一致的。下麵對其中幾個主要的過程再作些說明。

反應釜的應用

　　反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

反應釜用途及特性

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。

　　不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

　　反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

　　反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。

反應釜的分類及選用

　　反應釜的分類及選用

　　根據材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）。

　　1、產品名稱：搪玻璃反應釜

　　適合領域：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業

　　2、產品名稱：多功能分散反應釜

　　適合領域：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。

　　3、產品名稱：磁力攪拌反應釜（GSH系列化工反應釜）

　　適合領域：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。

　　4、產品名稱：電加熱反應釜

　　5、產品名稱：蒸汽加熱反應釜

　　6、產品名稱：不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜）

　　適合領域：適用於石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果.

　　7、產品名稱：鋼襯PE反應釜

　　適合領域：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態食品及藥品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品

　　8、產品名稱：鋼襯ETFE反應釜

　　適合領域：防腐性能特別優良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產品。

　　9、產品名稱：不飽和聚酯樹脂全套設備

　　適合領域：用於生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。

　　10、產品名稱：PCF系列小型試驗用高壓釜

　　適合領域：適合高轉速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。

常見類型

　　根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。反應釜按材質及用途可有以下幾種：

1、不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.

不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配.

不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.

不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

3、磁力攪拌反應釜

　　采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由於其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處於絕對密封的狀態中進行工作，因此，更適合用於各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備。

4、不飽和聚酯樹脂全套設備

　　不飽和聚脂樹脂設備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應釜、儲水器、分餾柱五部分組成

　　適用范圍：用於生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。

　　根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

5、蒸汽反應釜

　　使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。必須註意，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。

6、電加熱反應釜

　　電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環境污染等特點，廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

安裝使用：

　　1、應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與後期維修。

　　2、安裝時要求傳動軸與地水平麵垂直，不垂直度（傾斜度）不得大於設備總高度的1/1000。

　　3、設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。

　　4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。

　　5、開機前減速機註入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。

結構形式

　　反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。

幾種密封的使用條件

　　1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小於2公斤。

　　2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。

　　3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。

　　除瞭磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。

幾種常見的攪拌形式

註意事項

　　一、維護及安全

　　1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產品使用說明書中關於冷卻、註油等方麵的規定，做好設備的維護和保養。 3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封麵，達到密封效果。關閉時不易用力過猛，以免損壞密封麵。 4、電氣控製機表應由專人操作，並按規定設置過載保護設施。

　　二、常見故障現象及原因 1、故障現象：密封麵處出現泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封麵損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封麵。 2、故障現象：閥門處出現泄漏。故障原因：閥桿（針）、閥口密封麵損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。 4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

反應釜幾種常見的結構示意圖

保養

　　反應釜要經常註意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和蓋子上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器機表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全麵清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。

設計參考

　　反應釜多半都設計成圓柱形，其徑/長比為0.66/1.0。其頂和底製成碟狀。頂蓋用凸緣狀的法蘭固定，底則焊接在殼體上。

　　頂蓋上設有若乾個開口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。反應釜的加熱方式有如下幾種。

　　a)用煤、木材、燃油在底部直接加熱。

　　b)用電熱元件在外側加熱或用循環熱媒在夾套內加熱。

　　c)浸入的盤管通熱油加熱。

　　反應物料

　　在反應中常用的反應物料有：

　　1、相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現，反應混合物的傳熱是通過對流進行的。

　　2、液體與適當粒徑的固體反應物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些物料完全混合。混合作用力一消失，固體物料便會沉淀到釜底形成一不導熱的物料層並出現下述現象：

　　·固體反應物炭化，

　　·混合物顏色變深，

　　·炭化的物料浪費瞭，

　　·熱能和時間浪費瞭，

　　·聚合反應不均勻，

　　·聚合物成分不均勻，

　　·由於物料和能量的浪費而影響生態環境。

　　為瞭避免出現這些問題，可以分兩步多次添加反應物料：

　　a)第一步先將液體反應物料加到反應釜中將介質溫度加熱到稍高於反應溫度或固體反應物的熔點。

　　b)在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免發生沉淀。但是這種速度不可能精確保持，有時還會發生沉淀和結焦的現象。而且這樣需要很長時間才能完成反應。

　　新的設計概念

　　為瞭避免上述固體反應物料沉淀到釜底的情況發生，設計瞭一種新的反應釜。反應釜的基本設計和加熱方式保持不變。主要的變化是改進反應釜底。

　　因為所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到釜底造成的。那麼主要的解決辦法是要在即使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發生沉淀。這可通過加進一個輔助的釜底而實現，該輔助的底比實際的稍高一點，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個輔助的底上，而不會在實際的反應釜底上形成絕熱層。通過釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續均勻的。

　　輔助的釜底用高強度不銹鋼(SS314)製成，上麵帶有許多小孔，孔徑比反應物料的粒徑略小。將這種篩網切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐。當固體反應物料負荷很重時，輔助底下麵可以加一個5～10厘米寬的金屬環作為支承。

　　這樣便可避免固體物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭化，產物顏色變深。

　　這種金屬篩網可從市埸上購到，對於50～100立升的小反應釜也可以自己設計製造。大規格的反應釜則可請反應釜製造廠加工。

大容量反應釜的技術特點

　　近年來，隨著國內建築業、裝飾裝修和傢具業等消費市場的快速增長，我國人造板工業也在蓬勃發展。在人造板生產中占有重要地位的膠粘劑，往往決定著人造板產品的質量和等級，對產品的成本也起著舉足輕重的作用，隨著企業人造板產量的擴大，膠粘劑的需求量隨之上升，其質量與生產成本已經成為直接影響人造板產品市場競爭力和生產廠商利潤的重要因素。為瞭降低成本，減少膠粘劑生產中的不穩定因素，在其生產中使用大容量反應釜越來越普遍。

　　從 20 世紀 80 年代末期至 90 年代中期，隨著國外先進的人造板材生產技術和生產設備的大量引進，大容量反應釜也隨之進入國內，這對我國膠粘劑的生產設備，特別是大容量反應釜的發展起到瞭較好的借鑒作用。

　　1 大容量反應釜的技術特點

　　與傳統的夾套式反應釜相比，大容量反應釜具有以下特點：

　　1.1 生產能力大

　　大容量反應釜以單層釜壁取代瞭傳統的夾套式釜壁，使反應容器不承受或隻承受較小的外壓，因而擺脫瞭傳統的外壓容器由於容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限製，使得反應釜的容積量可達到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高瞭單釜生產能力。

　　1.2 傳熱系數高

　　反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利於在容積較大的反應釜內佈置充足的加熱和冷卻麵積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩定。

　　1.3 易於維修

　　由於內置板式換熱器是可拆卸的，因此易於清洗和維修，有利於減少操作故障，提高生產的穩定性。

　　綜上所述，大容量反應釜具有生產能力大、傳熱效果好、易於維修特點，應用於生產實踐中可以減少設備臺數，節約廠房投資，減少操作人員，降低生產成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用於人造板膠粘劑的生產中。

　　1.4搪瓷脫落的維修

　　搪瓷搪玻璃反應釜，會由於運輸、使用、人為等原因造成瓷麵脫落，如不加以修補，就會使反應釜被釜裡溶劑腐蝕，造成不必要的生產停止，如大麵積脫落，建議隻能返廠重新搪瓷，若小麵積脫落就可以用（勁素成）JS916進行修補，這樣既可以節省維修費用，又可以節省時間。