批發供應高鏡面拋光 GS-638冷作模具鋼【德國進口，免費切割】_模具鋼_優特鋼_冶金礦產_貨源

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模具鋼1
模具鋼2
模具鋼3

♦概述 ng style="line-height: 1.5;">

GS-638鋼是一種預硬化塑料模具鋼,為進口德國撒斯特生產，經調質處理後可以進行機械加工。具有良好的可加工性和鏡麵研磨拋光性能, 機械加工成形後, 型腔變形及尺寸變化小, 經熱處理後可提高表麵硬度和模具使用壽命。

GS-638鋼具有較好的淬透性及一定的韌性, 可以進行滲碳, 滲碳淬火後表麵硬度可達65HRC, 具有較高的熱硬度及耐磨性。因供貨狀態已進行瞭預硬化處理, 可直接加工成形後拋光、裝配。

GS-638 鋼經滲碳、滲氮、氮碳共滲或離子滲氮後再拋光, 表麵粗糙度可以降到0.03μm左右, 模具表麵光亮度可進一步提高, 而且模具使用壽命大大提高。對於要改鍛成坯料後再加工成形的模具, 其工藝路線為:下料葉改鍛→球化退火→刨或銑六麵→預硬處理 (34~42HRC) →機械粗加工→去應力退火→機械精加工→拋光→裝配

牌號對照：

中國 GB 標準牌號 3Cr2Mo、中國 YB 標準牌號 SM3Cr2Mo、

德國 DIN 標準材料編號1.2311、瑞典一勝百(ASSAB) 標準牌號 618、

美國AISI/ASTM標準牌號 P20、美國UNS標準牌號 T51620、

國際標準化組織 (lSO) 標準牌號 35CrMo2

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ng style="line-height: 1.5;"> 20130525_162058

♦化學成分

其主要化學成分為（各元素所占的質量分數）：

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♦性能

GS-638為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前已經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點： 1、無淬裂和熱處理變形的風險

2、無需熱處理費用

3、縮短模具制作周期

4、降低模具所需成本（例：無需矯正變形）

5、模具易於修正

6、可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的邊麵硬度及耐磨性

物理性能：

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化學性能：

工藝性能：

鍛造

加熱溫度1100-1150℃，始鍛溫度1050-1100℃，終鍛溫度≥850℃，鍛後空冷。

退火

加熱溫度850℃，保溫2-4h,等溫溫度720℃，保溫4-6h,爐冷至500℃，出爐空冷。

淬火及回火

淬火加熱溫度860-870℃，油淬，540-580℃ 回火。預硬態硬度為30-35HRC。

化學熱處理

GS-638模具鋼具有較好的淬透性及一定的韌性，可以進行滲碳，滲碳淬火後表麵硬度可達65HRC。具有較高的熱硬度及耐磨性。

♦典型應用

GS-638模具鋼適於制造生產電視機、大型收錄機的外殼及洗衣機麵板蓋等的大型塑料模具。 ng style="line-height: 1.5;">典型應用舉例如下:

1) 可用於制作大型註塑模具或擠壓成型模。

2) 該鋼適宜制作電視機、大型收錄機的外殼及洗衣機麵板蓋等大型塑料模具.

ng style="line-height: 1.5;">3) 適用於壓塑模具。

4) 適用於耐蝕性、高精度模具

♦工藝規范

熱加工規范：

鋼坯: 加熱溫度1120~1160°C, 開始溫度 1070~1110°C, 終止溫度≥850°C, 砂冷或緩冷。

等溫退火規范：

退火溫度(850±10)°C, 保溫2h, 隨爐降溫至(720±10)℃, 保溫4h, 爐冷至500°C以下, 出爐空冷, 硬度≤229HBW。

高溫回火規范：

回火溫度 (730 ±10)°C , 保溫2h, 爐冷全≤500°C, 出爐空冷。

淬火、回火規范：

淬火溫度850 ~880℃ , 油冷, 硬度50 ~52HRC; 回火溫度 580 ~640°C , 出爐空冷,硬度 28 ~36HRC

預硬化處理規范：

加熱溫度 860 ~900°C , 油冷, 回火溫度 570 ~70O°C , 空冷, 回火硬度 28~35HRC。

♦模具鋼介紹

模具鋼大致可分為：冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三類，用於鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由於各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為瞭形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截麵具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應具有表麵層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬於亞共析鋼，也有一部分鋼由於加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，註射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。