nt size="5">化學成分nt>
nt size="5">C碳 1.40-1.60nt>
nt size="5">Si矽 ≤0.40nt>
nt size="5">Mn錳 ≤0.60nt>
nt size="5">P磷≤0.030nt>
nt size="5">S硫≤0.030nt>
nt size="5">Cr鉻 11.00-13.00nt>
nt size="5">Mo鉬 0.80-1.20nt>
nt size="5">Ni鎳≤0.50nt>
nt size="5">V釩 0.20-0.50nt>
nt size="5">Cu銅≤0.25nt>
nt size="5">供貨狀態nt>
nt size="5">退火態,硬度≤255HBSnt>
3特性
nt size="5">1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；nt>
nt size="5">2、是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方麵發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易於加工，熱處理變形小。nt>
nt size="5">產品特點nt>
nt size="5">（1)進行瞭真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。nt>
nt size="5">（2)機械加工性良好。nt>
nt size="5">（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。nt>
nt size="5">（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。nt>
nt size="5">（5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。nt>
nt size="5">（6)韌性良好。nt>
nt size="5">深冷處理nt>
nt size="5">為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。nt>
nt size="5">氮化處理nt>
nt size="5">模具或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。nt>
nt size="5">在525℃氮化的處理nt>
nt size="5">工件表麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35nt>
nt size="5">在570℃軟氮化處理nt>
nt size="5">工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。nt>
nt size="5">線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。nt>
nt size="5">為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。nt>
nt size="5">熱處理nt>
nt size="5">淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。nt>
nt size="5">回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。nt>
nt size="5">硬度：HRC 61以上。nt>
nt size="5">退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。nt>
nt size="5">鍛制：1050～950℃。nt>
nt size="5">淬火、回火規范nt>
nt size="5">淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。nt>
