roduct Introduction產品介紹BMOLD透氣鋼BMOLD透氣鋼是一種能“透氣”的優質鋼材（由鉻、鎳、錳、鉬等元素的不銹鋼粉末燒結技術提煉而成。內部含有一連串的細孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結構,不但擁有透氣能力,同時能保持註塑模具所需的高強度,高硬度及抗腐蝕性）與傳統的模具鋼做比較，美國BMOLD有透氣鋼有很多優勝的地方，以下優點如下：1、解決模具問題：利用透氣鋼的透氣性，可以解決註塑模具註塑時遇到的模具困氣、燒焦、花紋、流痕、毛刺、壁厚不勻、產品變形、壁薄產品等難成型問題。2、減低損耗量：透氣鋼解決瞭註塑問題，加強瞭模具透氣性能，減少瞭模具成型註塑壓力及保壓時間，減低瞭生產時的損耗量。同時亦減低瞭對模具的損害。3、品質控制：由透氣鋼所制成的產品，品質良好、尺寸穩定、減少事後加工之需要，特別是減少內應力，減少變形。4、節約能源：用於註塑時，模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放，枕壓時間得以降低，減少能源消耗，提高生產效率。型號規格：BM-158，BM-168，BM-178以上是美國國際鋼材有限公司（BMOLD）透氣鋼孔徑大小規格，孔徑大小可根據客戶產品外觀、塑膠原料進行選擇。

美國國際模具鋼材簡介：Located in Florence KY, facility is centrallysituated to ship our North American and global customers.We offer more than rawmaterials -- we provide solutions to all of your molding challenges. No steelcompany knows more about steel selection, machining, texturing, polishing,welding or mold coatings, than International Mold Steel, just ask ourcustomers.We have hundreds of innovative mold & die solutions, many ofwhich were developed for a host of Fortune 500 companies including: GeneralMotors, FORD, Apple Computer, Titleist, DELL, Boeing, General Electric, andMotorola, to name a few.We now support customers in North America, SouthAmerica, Europe and Asia on a variety of diverse projects. Our ability tosupport you globally is due to our strategic alliances with literally, the bestmold steel company in the business.我們的美國比模特國際模具鋼有限公司座落於位於肯塔基州佛羅倫薩，我們的客戶遍佈全球。我們提供不僅僅是原材料——我們會幫你解決所有的成型的挑戰。沒有鋼鐵公司比我們知道更多關於鋼的選擇，加工，拋光，焊接或鑄造塗料，比如國際模具鋼，讓我們擁有瞭更多的客戶。我們有創新的模具方案數以百計，其中許多是用於財富500強的公司，包括通用汽車，福特，蘋果電腦，戴爾，波音公司，通用電氣，和摩托羅拉等等。我們現在的客戶在北美，南美，歐洲和亞洲的多種多樣的項目。我們支持你的能力在全球是由於我們的戰略聯盟，實際上，我們是在業務上最好的模具鋼材有限公司。Physical properties物理性能
Average  pore diameter平均孔徑7microm-3microm；25microm-15microm；30microm-20micromGasification  amount氣化量～25%thickness密度5.8～6.5g/cmCoefficient  of linear expansion線性膨脹系數(在20～150℃)7.63~  8.56 in./in FHeat  transfer coefficient熱傳遞系數（在室溫下）15.54~  19.10BTU/ft.hr. FBuckling  strength屈曲強度kgf/mm60～80Tensile  strength拉伸強度kgf /mm40～55Hardness硬度(HV)300-600（30-60  HRC）
  Advantage優勢 1.BMOLD與其他透氣鋼相比，透氣性得到提升。2.尺寸可根據客戶要求進行定制。3.性能可根據客戶要求進行調整。 Solve problems解決問題 1.降低註射壓力,減少成型和保壓時間。
2.由於模具分型麵的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表麵區域以容納可能產生的大量氣體等問題,避免瞭利用分型麵或其他排氣系統而產生的飛邊及其他瑕疵。
3.可使由於澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產品等較難成型問題得到解決和緩解。
4.由於成型材料高溫產生的氣體和模具腔內快速聚壓產生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
5.表麵皮紋的塑料零件,由於高溫高壓產生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表麵。
6.降低和消除成型件的內應力,防止產品的變形和曲翹。
7.提高成型生產效率,節約生產成本。
8.可以鑲嵌在模具型芯的頂部或側面。9.減低損耗量:透氣鋼解決瞭註塑的問題,不但減低生產時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。10.品質控制:由透氣鋼所制成的產品,品質良好,尺寸穩定,減少事後加工之需要,從而提高生產力。11.節省能源:用於註塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。 Conditions of Use使用細則 一.在進行研磨加工或任何重型切削後,可能會堵塞微孔。應使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有輕微作用力的，但不至表麵組織產生變化的切削模式）,在線切割加工時應稍提高加工速度,太慢有可能在微孔裡產生電弧,對鉬絲不利。加工餘量大時可以使用硬切削加工,但須留有0.1～0.2mm餘量以軟加工來完成。在恢復透氣鋼的表麵進行通氣性恢復時,處理之手法有多種:1.最佳處理方法是利用放電加工方法,作鏡麵加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法,用420 號研磨砂紙打磨,再以1200 號研磨砂紙拋光後完工。3.處理過程不單於透氣鋼內模件之正麵進行,鑲件之內側表麵亦須以同樣方法處理,才可恢復鑲件之透氣性。4.於相接透氣鋼鑲件之模胚上設排氣孔。例:在30*30mm2的透氣鋼鑲件背後設一個?10mm左右的通氣孔和保養用進氣接頭。它的作用是：1.把氣體導出模具.2.應定期接入高壓空氣,清除污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。　　
           二. 透氣鋼作為鑲件時,請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。透氣鋼鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。透氣鋼鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須註意,如鑲件太薄的話,可能經不起較大之註射壓力。在模具上應合理安排位置、大小和數量。建議在動模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表麵積成正比,表麵積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應合理選擇直徑和厚度。　　
           三.在恢復透氣性處理過程後,必須把表麵上的油穢清除,材料之內部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照：(1幹燥,2超音波洗凈,3幹燥)的工序進行。要註意在加工時的冷卻液流入材料體內,長時間會封堵微孔,應在加工完成後迅速清洗。　　
           四.其他清除油污方法1.由模具中取出透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表麵。2.如鑲件跟模架相連,可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表麵上的油穢清除。　　
           五.切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油,盡量使用油性一類,如必須使用水溶性切削油時,於加工後必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。　　
           六.於進行EDM線切割時,最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時,必須把切割速度比平常加快1.5倍。　　
           七.透氣鋼不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前後之清潔處理。當發現鑲有透氣鋼內模件的模具之透氣性變差時,可嘗試進行油穢處理,使其恢復通氣性。　　
           八.真空熱處理時,會把尺寸收縮或少許變形,請註意預留加工量。　　
           九.切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用於熱固性塑膠／橡膠之註塑模具。不適用於要求鏡麵拋光之模具上。不可使用SILIConE 系之脫模劑。經防銹劑保護之透氣鋼,於使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。　　
           

國斌 2014-4-26 10:56:20

 a variety of diverse projects. Our ability tosupport you globally is due to our strategic alliances with literally, the bestmold steel company in the business.我們的美國比模特國際模具鋼有限公司座落於位於肯塔基州佛羅倫薩，我們的客戶遍佈全球。我們提供不僅僅是原材料——我們會幫你解決所有的成型的挑戰。沒有鋼鐵公司比我們知道更多關於鋼的選擇，加工，拋光，焊接或鑄造塗料，比如國際模具鋼，讓我們擁有瞭更多的客戶。我們有創新的模具方案數以百計，其中許多是用於財富500強的公司，包括通用汽車，福特，蘋果電腦，戴爾，波音公司，通用電氣，和摩托羅拉等等。我們現在的客戶在北美，南美，歐洲和亞洲的多種多樣的項目。我們支持你的能力在全球是由於我們的戰略聯盟，實際上，我們是在業務上最好的模具鋼材有限公司。Physical properties物理性能
Average  pore diameter平均孔徑7microm-3microm；25microm-15microm；30microm-20micromGasification  amount氣化量～25%thickness密度5.8～6.5g/cmCoefficient  of linear expansion線性膨脹系數(在20～150℃)7.63~  8.56 in./in FHeat  transfer coefficient熱傳遞系數（在室溫下）15.54~  19.10BTU/ft.hr. FBuckling  strength屈曲強度kgf/mm60～80Tensile  strength拉伸強度kgf /mm40～55Hardness硬度(HV)300-600（30-60  HRC）
  Advantage優勢 1.BMOLD與其他透氣鋼相比，透氣性得到提升。2.尺寸可根據客戶要求進行定制。3.性能可根據客戶要求進行調整。 Solve problems解決問題 1.降低註射壓力,減少成型和保壓時間。
2.由於模具分型麵的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表麵區域以容納可能產生的大量氣體等問題,避免瞭利用分型麵或其他排氣系統而產生的飛邊及其他瑕疵。
3.可使由於澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產品等較難成型問題得到解決和緩解。
4.由於成型材料高溫產生的氣體和模具腔內快速聚壓產生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
5.表麵皮紋的塑料零件,由於高溫高壓產生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表麵。
6.降低和消除成型件的內應力,防止產品的變形和曲翹。
7.提高成型生產效率,節約生產成本。
8.可以鑲嵌在模具型芯的頂部或側面。9.減低損耗量:透氣鋼解決瞭註塑的問題,不但減低生產時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。10.品質控制:由透氣鋼所制成的產品,品質良好,尺寸穩定,減少事後加工之需要,從而提高生產力。11.節省能源:用於註塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。 Conditions of Use使用細則 一.在進行研磨加工或任何重型切削後,可能會堵塞微孔。應使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有輕微作用力的，但不至表麵組織產生變化的切削模式）,在線切割加工時應稍提高加工速度,太慢有可能在微孔裡產生電弧,對鉬絲不利。加工餘量大時可以使用硬切削加工,但須留有0.1～0.2mm餘量以軟加工來完成。在恢復透氣鋼的表麵進行通氣性恢復時,處理之手法有多種:1.最佳處理方法是利用放電加工方法,作鏡麵加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法,用420 號研磨砂紙打磨,再以1200 號研磨砂紙拋光後完工。3.處理過程不單於透氣鋼內模件之正麵進行,鑲件之內側表麵亦須以同樣方法處理,才可恢復鑲件之透氣性。4.於相接透氣鋼鑲件之模胚上設排氣孔。例:在30*30mm2的透氣鋼鑲件背後設一個?10mm左右的通氣孔和保養用進氣接頭。它的作用是：1.把氣體導出模具.2.應定期接入高壓空氣,清除污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。　　
           二. 透氣鋼作為鑲件時,請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。透氣鋼鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。透氣鋼鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須註意,如鑲件太薄的話,可能經不起較大之註射壓力。在模具上應合理安排位置、大小和數量。建議在動模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表麵積成正比,表麵積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應合理選擇直徑和厚度。　　
           三.在恢復透氣性處理過程後,必須把表麵上的油穢清除,材料之內部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照：(1幹燥,2超音波洗凈,3幹燥)的工序進行。要註意在加工時的冷卻液流入材料體內,長時間會封堵微孔,應在加工完成後迅速清洗。　　
           四.其他清除油污方法1.由模具中取出透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表麵。2.如鑲件跟模架相連,可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表麵上的油穢清除。　　
           五.切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油,盡量使用油性一類,如必須使用水溶性切削油時,於加工後必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。　　
           六.於進行EDM線切割時,最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時,必須把切割速度比平常加快1.5倍。　　
           七.透氣鋼不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前後之清潔處理。當發現鑲有透氣鋼內模件的模具之透氣性變差時,可嘗試進行油穢處理,使其恢復通氣性。　　
           八.真空熱處理時,會把尺寸收縮或少許變形,請註意預留加工量。　　
           九.切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用於熱固性塑膠／橡膠之註塑模具。不適用於要求鏡麵拋光之模具上。不可使用SILIConE 系之脫模劑。經防銹劑保護之透氣鋼,於使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。　　
           十.合理使用拋光,最理想的是用超音波機加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要註意磨削物的清理,應隨時檢查透氣性能,最好是在裝配完成後一邊進氣一邊拋光。加工後用丙酮清洗,如果用超音波加丙酮清洗,效果更佳。裝配時不應用硬物直接敲打,這樣會閉塞微孔,應用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配後用丙酮或煤油塗在表麵作為介質,利用出氣孔進高壓空氣,檢查透氣效果。整個表麵應都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發現透氣性能下降，可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補,並用丙酮清洗,待完全幹燥後即可恢復。由於材料是網狀微孔組織,不可用作大麵積或整體的模具結構,否則會造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。 透氣性能失效的解決方法： 透氣鋼使用一段時間後,透氣質量下降:1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,應使用合適的塑料稀釋溶劑,一小時後再進高壓空氣檢查透氣質量。2.由於鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表麵,再進高壓空氣檢查效果。3.上述仍然不能解決問題,須用軟加工方式修補,並用丙酮清洗,待完全幹燥後即可恢復。不能解決流痕、花紋等:由於流痕等所引起的原因比較復雜,排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。