  一、用途范圍 全自動 本機主要加工油料作物對象為 : 芝麻 , 核桃仁 , 花生仁、松籽 ( 去皮效果最佳 ) , 杏仁等高油料作物 二、 本整機主要由三大部分組成 : 1. 主機體。 2. 傳動液壓。 3. 電器控制 現分述如下 : 1.液壓榨油機 主機體部分 : 它是由底板、立柱、上頂板、榨樘總成、接油盤、螺母等零件組成 , 是整機的主 體之一 , 其中油料在榨樘總成內 , 由油缸總成的作用力向上推進 , 油從榨樘流油 縫中流下 , 經接油盤到儲油桶 2.液壓榨油機 傳動液壓部分 : 這是本機生產高油率的主要工作動力源 , 它是由傳動軸、蝸輪、蝸桿、齒輪 泵、高壓泵、溢流閥、手控閥、油缸總成、管道接頭等零件組成。本機采用世界上最 先進液壓泵站 , 韓國三柱塞泵站 , 比國內二柱塞泵相比 , 速度低 , 油壓力大 , 耐高 溫 , 在油溫 65 度以上不加冷卻裝置 , 可持續工作。 3.液壓榨油機 電器控制部分 : 這是本機先進所在 , 它由電機、電壓表、溫控調節表、壓力表、電源保險等元 件組成。 三、液壓榨油機 性能和特點 : 1. 本機體積小 , 占地麵積少 , 易學、易懂、易操作 , 對操作者無特殊要求。 2. 本機使用過程中 , 用電低 , 各種費用少。 3. 比一般二柱塞泵站 , 節約電源30% 4. 本機屬於液壓機 , 壓力高、出油率高、油質好。 5. 本機采用全自動控制系統 , 預熱溫度自控、液壓系統壓力自控。 6. 本機主要部件采用進口優質矽鋸鋼材配備數控精密車床和現代化高新技 術相結合加工而成整機性能良好。 四、 1. 壓力最高達到 55 兆帕 2. 產量
註 : 表中所列產量數據隨操作者的熟練程度有所增減達到出油率必須確保油料質量、幹燥、飽滿、純凈 五、液壓榨油機 的操作規程 開機前註意事項 : 將油箱內清除幹凈並加足液壓油 檢查各部位螺栓是否松動。 檢查線路連接是否正確 1. 每次榨油前預熱 , 預熱溫度 : 夏、秋為 50 度 -70 度 , 冬、春為 70 度 -90 度。預 熱系統自動控制不必關閉溫度控制開關。 2. 握住上頂板扳手柄完全打開上頂板與工作位置成 180 度給榨樘底部墊 好墊子 , 把活塞下降到位 , 備用 3. 每次榨泊前空機運行 1-2 分鐘 , 如冬、春季液壓油變稠應空機運行 5-10 分 鐘 , 使油變稀 , 便於操作。 4. 把已炒好的油料 , 排盡油煙 , 裝入榨樘。 5. 在榨樘油料上端墊好墊子 , 把隔料板放在榨樘上端麵平推入榨樘內 如果 油料少 , 可在開機時將油料上升 , 使油料保持在上平面略低於榨樘上端麵 ; 否則 , 會合不上上頂板 , 提起手控閥子柄 , 開機壓榨 6. 本液壓機必須有專人操作 , 主機在升壓過程中不準離人壓力表達到 55 兆 帕時主電機停止工作 , 否則應立即關閉電源 , 檢查壓力表是否損壞、失靈 , 交流接 觸器是否損壞 , 如有損壞應立即更換檢查無誤後再開機使用 . 7. 當壓力表升到 55 兆帕時電器控制系統自動停止當榨樘壓力下降到 45 兆帕時 , 電器控制系統自動開啟 , 壓力表壓力再次回升 , 榨樘出油縫無油滲出 , 表 示油已榨盡。 8. 關機 , 握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯 , 使榨樘下降至距上頂 10 毫米 , 提 起手控閥手柄 , 打開上頂板。 9. 開機 , 油料餅上升 , 活塞頂板高出榨樘上端麵 5 毫米左右 , 關機 , 拿下隔料 板和上墊子 , 取出油料餅。 10. 壓下子柄 , 活塞下降 , 準備第二次壓榨 六、安全技術和維護保養 1. 本機電機采用 380 伏電源 , 加熱和控制系統采用 220 伏電源 , 根據客戶要 求 , 也可改為 220 伏電源。 2. 為保證電器系統工作安全必須采用接地保護措施。 3. 本機液壓系統屬於超高壓壓力等級壓強為 55 兆帕 嚴禁超壓使用 ! 禁止 擅自亂調 , 亂拆 ! 4. 壓力表不靈或損壞不準的情況下嚴禁開機生產要更換新壓力表後再開 機。 5. 機器在高壓和保壓期間不準檢修機器。 6. 使用操作過程中請嚴格按照操作規程操作。 7. 油料炒好後一定要把油煙排完否則榨泊時會出現氣體爆發 , 嚴重時會傷 人。 8. 油料榨幹後 , 應馬上出餅 , 否則時間過長會出現氣體爆發現象。 9. 如果油槽出現堵塞請用薄刀片或縫衣針清理刮通 10. 新機使用 1 個月必須將液壓油過濾幹凈並清潔油箱以後每年更換液 壓油一次。較長時間不使用請關閉總電源。 附 : 隨機裝箱單 1. 整機一臺 2. 說明書一份 3. 油料墊子兩個 4. 隔料板一個 液壓榨油機 主要技術參數
液壓榨油機主要部件有柱塞、液壓缸、立柱、活動上頂、底座、 |
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