商品代碼:2498991

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    大同NAK80預硬高硬度鏡面膠模具鋼 高鏡面,高精度塑膠模具圓鋼
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    商品詳細說明

    塑膠模具鋼大圖

    NAK80概述

    特性

      NAK80是預硬塑料模具鋼。

      日本大同制鋼株式會社之專利鋼-NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC:37-43。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳

    NAK80出廠硬度

      已預硬至37~43HRC

    NAK80特點

      ● 無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳

      ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

      ● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。

      ● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。

    NAK80用途

      一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如傢庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

      ● 厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。

      ● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。

      ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。

      ● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。

      ● 深拉成型模,冷擠壓模具

    NAK80模具鋼

    物理性能

      NAK80鋼的特點:無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱,然後加熱至840-900℃保溫一定時間(至少2小時),然後空冷至室溫,固溶後硬度為29-32HRC 。

      依客戶需求,亦可提供易於切削加工的固溶狀態鋼材(29-32HRC),模具精加工之後經時效處理硬度可達37-43HRC,可節省機加工費用和時間。

    NAK80化學成分

    元素

    C

    Si

    Ni

    Mn

    Mo

    Cu

    AI

    Cr

    含量

    0.15

    0.3

    3.0

    1.5

    0.3

    1.0

    1.0

    0.3

    NAK80力學性能

    硬度

    41HRC

    0.2%降伏強度

    103kgf/平方mm(147Ksi)

    抗拉強度

    128kgf/平方mm(147Ksi)

    斷面縮率

    38.0%

    伸長率

    15.6%

    沖擊值(U-notch,20℃)

    2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

    2,高溫下的機械性質

    機械性能

    測試溫度(℃

     

    100

    200

    300

     

    抗拉強度(Ksi)

    -

    145

    143

    斷面縮率(%)

    -

    38.5

    40.1

    伸長率

    -

    15.9

    16.0

    沖擊值

    1.8

    3.6

    3.5

    硬度(HV)

    395

    375

    360

    焊接性能

      焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低於母材(已析出硬化),但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

    NAK80加工方法

      NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 

      鑽孔加工時,所鑽孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。 

      進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。 

      推薦用超硬合金刨刀,對於超硬合金刨刀,要使工具後斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。 

      其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。 

      升溫並保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。 

      焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低於母材(已析出硬化),但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。 

      NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點: 

      (1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。 

      (2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。 

      (a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。 

      (b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。 

      (c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光後出現。 

      (d) 使用的研磨料顆粒要均勻。 

      (e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。 

      (f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。 

      (g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 

      (h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔幹凈,並存放於幹燥的地方 

      (1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,並不是去除針孔或將表面磨平。 

      (2) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。 

      (3) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加註意。 

      一般的研磨與拋光順序如下: 

      砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鑽石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm) 

      *加工後應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。 

      蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。 

      NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。 

      蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸) 

      溫度:42℃

      制程:浸漬

      時間: 10″ 30″ 15″=HND6

      放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。

    使用機種

    DLAX250 DE 150S

    加工電流

    2A—4.5A

    加工液壓

    200mmHg

    加工深度

    20mm

    加工電壓

    80—100V

    電療

    銅,電療消耗1%以下

    深冷處理

      為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險

    氮化處理

      模具或工件經氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

    NAK80和NAK55性能比較

      NAK80除具有NAK55的各種特性之外,還有下列特點。

      1,鏡面研磨性極其良好。

      2, 放電加工表面細致、美觀,因此,可取代梨皮蝕花。

      用途比較:

      NAK80與NAK55相比,適用於重視下列性能場合:

      1, 透明品等重視鏡面研磨性時

    進口模具鋼

      2, 重視放電加工表面時

    NAK80與NAK55對比

      NAK55高性能、精密料模具、橡膠模具、沖壓模具(彎曲等)、產業機器等各種零件。

      NAK80與NAK55相比,適用於重視下列性能場合:透明品等中式鏡面研磨性時、重視放電加工表面時。



    交易流程圖

    掌櫃QQ:313240809

     

    聯系電話:0512-55001680傳真:0512-55000586

     

    手機:18913271289   15260907993(遊先生)

     

    郵箱:[email protected]

     



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