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註塑成型的全過程為：把塑料顆粒通過進料鬥加入到一筒內逐漸加熱到一定溫度並保持一定時間，並在一定的攪拌強度（轉速）下均勻（塑化）→在一定壓力（推力）及速度下推註到模具內（註塑成型）→在壓力作用下（保壓），進行冷卻（控制冷卻速度）→當塑料達到一定溫度時，在一定速度下打開模具（開模）→在一定的速度及作用力下把成品頂出模具（出模）→成品進行檢查、修除飛邊（模具結合面形成的多餘料）料柄（塑料的註射通道上的料，此料還起到補充成品在冷卻收縮時減少的體積）→包裝→進庫。同時註塑機進行加脫模劑，合攏模具工序。 註塑成型工藝主要控制各過程中的溫度、壓力、速度、時間等參數指標。每類塑料、每種產品及註塑機器均需不同工藝參數指標。註塑成型工藝還應包括塑料中的水份控制、添加劑控制、著色劑控制等。

註塑成型的四大要素
1.塑膠模具 2.註塑機 3.塑膠原料 4.成型條件   大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。   基本結構：1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3.衡溫系統 冷卻.穩（衡）定模具溫度。   註塑機 主要由塑化.註射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作；   1、依註射方式可分為： 1.臥式註塑機 2.立式註塑機 3.角式註塑機 4.多色註塑機   2、依鎖模方式可分為： 1.直壓式註塑機 2.曲軸式註塑機 3.直壓、曲軸復合式   3、依加料方式可分為： 1.柱塞式註塑機 2.單程螺桿註塑機 3.往復式螺桿註塑機

模具設計生產中，註射成型有以下三點：
1，模具溫度。模具溫度是影響成型的關鍵因素之一。一般模溫高利於微填充，模溫不均衡將嚴重影響充填。因此大批量生產時需要定期更換冷卻水和清洗模具水路，
2，成型時間。保壓壓力過大、保壓時間過長會造成制品通孔區域脫模時拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
3，材料預熱。註射前充分幹燥，尤其是表面光澤塑件應要求長時間預熱幹燥。
由於模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響註塑制品的力學性能，因此必須使模具保持在規定的溫度范圍內，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發生變化。為此，在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為瞭使模具各型腔問的溫差盡量縮小，必須註意冷卻回路的設計。一般可對每個型腔單獨設置冷卻水路，並在各型腔冷卻水路出口處設置流量控制裝置。

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