簡介
特性 合金工具鋼:Cr12MoV 標準:GB/T 1299-1985 長鋼Cr12MoV
適用范圍 冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。
物理性能
Cr12MoV是國標的說法,德標叫做:X165CrMoV12
化學成份:
碳 C :1.45~1.70
矽 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:11.00~12.50
鎳 Ni:允許殘餘含量≤0.25
銅 Cu:允許殘餘含量≤0.30
釩 V :0.15~0.30
鉬 Mo:0.40~0.60
力學性能:
硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC
Cr12MoV用途
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。
熱處理工藝
熱處理規范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
金相組織:細粒狀珠光體+碳化物。
交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨。
深冷處理
Crl2MoV鋼經深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨後進行200℃低溫回火後, 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體, 在低溫回火後, 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然後在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火後硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火後,硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理
Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續性和致密性,厚度均勻,結構致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強化及晶粒細化,化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬於高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分佈,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響瞭鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分佈, 纖維組織圍繞型腔或無定向分佈, 從而改善鋼材的橫向力學性能。
鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,並采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,
Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工後960 ℃加熱油冷後進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。
Cr12MoV回火
Cr12MoV鋼推薦的回火規范
方案 淬火溫度 /℃ 回 火
用 途 加熱溫度/℃ 介質 硬度HRC
Ⅰ 1020~1040 消除應力 150~170 油或硝鹽 60~63
Ⅱ 1020~1040 去除應力,降低硬度 200~275 油或硝鹽 57~59
Ⅲ 1020~1040 去除應力,降低硬度 400~425 油或硝鹽 55~57
Ⅳ 1115~1130 去除應力及形成二次硬化 510~520℃多次回火 油或硝鹽 60~61
Ⅴ 1115~1130 去除應力及形成二次硬化 -78℃冷處理加一次510~520℃回火 油或硝鹽 60~61
Ⅵ 1115~1130 去除應力及形成二次硬化 -78℃冷處理加510~520℃一次回火 油或硝鹽 61~63
,再-78℃冷處理
Cr12MoV淬火
方案 第一次預熱/℃ 第二次預熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷卻 硬度(HRC)
介質 介質溫度/℃ 在介質中冷卻 隨後
Ⅰ 550~660 840~860 950~1000 油 20~60 至室溫 58~62
Ⅱ 550~660 840~860 1020~1040 油 20~60 至室溫 62~63
Ⅲ 550~660 840~860 1020~1040 熔融硝鹽 400~550 5~10min 62~63
Ⅳ 550~660 840~860 1115~1130 油 20~60 至室溫 42~50
Ⅴ 550~660 840~860 1115~1130 熔融硝鹽 400~450 5~10min 42~50
註:1.方案Ⅱ、Ⅲ用於要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等;
2.方案Ⅳ、Ⅴ用於要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等;
3.這種鋼對脫碳很敏感,預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧後再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱
內,填充以滲碳劑或生鐵粉(這時工件可能有少許增碳現象,硬度可提高HRC1~2)。
表2-3-1 淬火狀態的組織比例
淬火方案 冷卻 碳化物/% 馬氏體/% 奧氏體/%
Ⅰ、Ⅱ 油、硝鹽 12 73~68 20~23
對應牌號:
國標:cr12mov
臺標:skd11
德標:1.2601 DIN:x165crmov12
日標:skd11
韓標:STD11
意大利標準:x165crmow12ku
瑞典標準:2310
西班牙標準:x160crmov12
美標:x12m
淬火規范:
普通淬火、回火規范: 淬火溫度1000~1050℃,淬油或淬氣,硬度≥ 60HRC;回火溫度160~180℃,回火時間2h,或回火溫度325~375℃,回火次數2~3次。
常用規格:
Cr12MoV|Φ10 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ11 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ12 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ13 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ14 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ15 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ16 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ17 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ18 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ19 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ20 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ21 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ22 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ23 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ24 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ25 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ26 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ28 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ29 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ30 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ32 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ35 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ38 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ40 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ42 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ45 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ48 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ50 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ52 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ55 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ60 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ65 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ70 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ75 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ80 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ85 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ90 冷作模具鋼
Cr12MoV|Φ95 冷作模具鋼
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