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工廠擁有多年的生產經驗、豐富的管理人員及質檢人員，有濃厚的技術力量、專業的高級設計師。

熱作模具的工作條件極為惡劣復雜，都是直接與加熱的坯料甚至液態金屬相接觸，並且在服役過程中不僅要被反復地加熱和冷卻，而且還要受到沖擊載荷的作用，因此對熱作模具鋼的性能有極為苛刻的要求。當前熱作模具鋼的發展日新月異，國外開發出瞭許多性能優異的新鋼種，許多新技術和新工藝在模具鋼的冶煉和熱處理過程中的應用極大地提高瞭模具鋼的質量和性能。

熱作模具鋼鋼種的發展

傳統上熱作模具用鋼主要是5CrMnMo、5CrNiMo和3Cr2W8V這3個鋼種。其中，5CrMnMo和5CrNiMnMo主要用於中小鍛模，對於更大截面或更高溫度的熱鍛模，這兩種鋼的淬透性和淬硬性都達不到要求，熱穩定性也差。基於傳統熱鍛模具鋼在性能上存在不足，按照合金化成分設計原理，有關人員在5CrNiMo鋼的基礎上研制開發出一些新型的鋼種。新鋼種與傳統鋼種相比較，淬透性和熱穩定性明顯得到提高。

由於鑄造模具與普通機械加工制造的模具相比具有多方面的優越性，國外非常重視其發展。為瞭提高鑄造熱鍛模具鋼的性能，目前研究主要集中在兩個方面：第一，優化模具鋼合金元素成分；第二，對現行的鑄造熱鍛模具鋼進行變質處理。

3Cr2W8V鋼廣泛用於黑色、有色金屬熱擠壓模具和Cu、Al合金的壓鑄模具，這種鋼的熱穩定性好，使用溫度達650攝氏度，但鎢系熱作模具鋼的導熱性能差，導致其冷熱疲勞性能差，模具使用壽命不長。當前實際生產對熱擠壓和壓鑄模具用鋼性能的要求越來越高。為瞭適應這種變化，提高熱作模具鋼的性能，國外的研究工作者經過多次研究試制後，相繼研發瞭一些綜合性能較好的熱作模具鋼。

從當前的研究狀況來看，國外的研究者主要是基於H13、3Cr3Mo3V這兩種在國外應用較廣的鋼種從優化模具鋼的成分、改進模具鋼的生產工藝流程兩個方面發展新的鋼種，提高熱擠壓和壓鑄模具鋼的性能，形成瞭一批性能優良的新鋼種。

為瞭提高H13熱作模具鋼的性能，世界各國通過調整優化合金成分研發瞭許多新型鋼種。當前H13鋼成分優化有兩種趨勢：一是低Si高Mo的合金化途徑；二是加入Nb微合金化的方法，Nb的適量加入(0.07%)可以起到細化晶粒、提高熱穩定性和熱疲勞性能的作用。

近年來，在3Cr3Mo3V鋼的基礎上國外研制瞭一些強韌性和熱穩定性都比較好的熱作模具鋼，較有代表性的有瑞典的QR090M、日本的QDH、德國的GS999等，這些鋼都具有較好的高溫性能和冷熱疲勞性能。

新技術和新工藝的發展對模具提出瞭更嚴格的要求，一些普通熱作模具鋼已不能滿足其要求，必須采用特殊性能鋼種制作熱作模具，才能使模具達到其技術要求並延長其使用壽命。這類特殊性能熱作模具鋼主要有基體鋼、析出硬化鋼、奧氏體型熱作模具鋼等。

新技術在提高模具鋼質量上的應用

對模具鋼而言，提高其純凈度已經成為提高模具性能和延長壽命的重要手段。提高鋼材的純凈度主要是指控制鋼中有害元素的含量，通過降低P、S含量可明顯提高材料的沖擊韌性和熱疲勞性能，並改善材料的等向性能；H、N、O對鋼材的性能也有諸多有害的影響，降低這些元素的含量對改善和提高鋼材的性能是十分有利的。目前往往采用真空精煉、電渣重熔、保護氣氛重熔、真空自耗等先進的冶煉工藝來提高模具鋼的冶煉質量。各種精煉技術的應用提高瞭鋼的純凈度，極大地降低瞭鋼中的夾雜物和偏析，並改善瞭夾雜物的形態。

為提高模具鋼的質量，除瞭追求高的純凈度外，更需要微觀組織的均勻細小，特別是對模具鋼中碳化物的有效控制。為瞭實現這一目的，一些新的工藝技術被采用。比如為瞭改善H13鋼偏析從而減少一次碳化物，廣泛采用高溫擴散退火方法，該方法的應用同時也使二次碳化物成球形分佈在鐵素體的基體上，所有這些都提高瞭H13鋼的橫向沖擊韌性。為瞭改善H13鋼的等向性能則采用等向鍛造工藝，使其橫向的塑性和韌性均得到很大提高。

現代計算機技術的應用使模具鋼的研究開發取得瞭長足的進步，也使新鋼種的研發周期加快。比如，應用大型商業化軟件Thermo-cale研究開發瞭Nb微合金化熱作模具鋼，有效提高瞭鋼的熱疲勞性能。利用計算機技術對熱加工工藝過程進行模擬，從而開發出先進的熱加工工藝也是當前計算機技術在提高模具鋼質量方面的一個重要應用。采用有限元分析軟件對熱連軋過程的金屬三維流動進行瞭有限元模擬，從而確定瞭安全可行的軋制方案。將計算機和實驗結合起來解決實際生產問題，可消除傳統實驗方法中存在的感性因素，減少盲目性，使新鋼種的開發和新工藝的制定向理性化、科學化、高效化發展，從而節省大量的研究經費、時間和人力