產品材料 PP

模具材料 P20

材料硬度 HRC28-32

型腔數目 1

制造周期 35-40天

使用壽命 50萬模次以上

關於我們的介紹 

經營范圍 註塑模具，吹塑模具，

加工能力 模具設計、模具制造及註塑成型加工

冷卻系統 優化設計的循環流水

中期處理 調質，淬火加高溫回火，使工件具有良好的綜合機械性能,提高硬度。

後期處理 氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性)

運輸方式 在模具出運前必須裝上鎖模片，物流運輸

備註 模具在生產過程中我們每個星期要向客戶提供模具進展情況和照片

加工過程：

            1.飛刀，切除毛肧表面的氧化層。

            2.磨床，將所有模板的上下平面磨平整。

            3.鑽床，將模架部分所有的螺絲孔做出。

            4.數控銑床，將模具放在高精度數控銑床上將分型面和產品部位進行精細加工，此步驟後，模具基本成型。

            5.數控雕刻，將上一步加工後無法成型的細小部位進行進一步清角加工。

            6.電脈沖，再細一步，有一些角落過分小，或者有些加強筋過分深的部位用電火花加工

            7.線切割，斜頂塊，頂針孔等兩頭通的孔加工

            8.深孔鑽，冷卻水路，頂針孔等較深的孔加工

            9.數控車床，比如鑲塊芯子，定位圈等圓形的模具部件加工

            10.鉗工裝配，人工將所有加工好的部件裝配在一起，成為整套模具

            11.初次試模，此次試模的目的是為瞭細致的觀察模具的各個部位加工是否到位，所有的配合配套部位是否密切，產品是否能整個的註塑註起來。

            12.修整，根據初次試模中發現的問題，進行細致全面的修理。

            13.打光，產品部位有光亮要求的部位進行拋光處理

            14.氮化，為瞭提高模具的耐用度，將重要的部件表面進行氮化增硬處理

            15.鍍鉻，同樣具有提高耐用度的功效，另外這一步是所有透明產品模具的必要處理步驟，可以提高產品的光亮度和透明度。

            16.二次試模，此次試模是正式的試模，一般模具進過此次試模，表明模具已經基本制造完成。

            17.對模具外觀進行美化處理，比如精密飛刀，倒角，噴漆，加裝模具銘牌等

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新手教學

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