H13熱作模具鋼的化學成分:
單位%:C0.32~0.45,Si0.80~1.20,Mn0.20~0.50,Cr4.75~5.50,Mo1.10~1.75,V0.80~1.20,p≤0.030,S≤0.030;
H13的用途:
H13模具鋼用於制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
H13熱作模具鋼規格:H13模具鋼板 寬度(210-610)*厚度(6-80) 熱軋H13模具鋼管 外徑(6-219)*壁厚(0.5-25)H13模具鋼錠 電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T(3.0-8.0)T
H13熱處理工藝:
1.預先熱處理市場上供應的H13鋼鋼材和模坯,在鋼廠都已作好退火熱處理,保證瞭具有良好的金相組織,適當的硬度,良好的加工性,無需再進行退火。但制造廠進行改鍛後破壞瞭原來的組織和性能,增加瞭鍛造應力,必須進行重新退火。 等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左右出爐。2.淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規范:加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。 推薦回火溫度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火溫度560~580℃;硬度47~49HRC。 回火應進行兩次。在500℃回火時,出現回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韌性最差。因此,回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要,在540~620℃范圍內回火較好。 淬火加熱應進行兩次預熱(600~650℃,800~850℃),以減少加熱過程產生熱應力。3.化學熱處理H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化,但其氮化溫度不應高於回火溫度,以保證心部強度不降低,從而提高模具的使用壽命。