本公司專業制造PC燈罩擠出模具，燈管擠出模具
什麼是PC擠出成型工藝？（1）水分控制PC類塑膠即使遇到非常低的水分亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低的現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水分所產生異常的情況，聚碳酸酯在加工前，應先經熱風幹燥機幹燥3-5h以上，溫度設定為120℃，或者經除溫幹燥機來處理水分，但除濕空氣在漏鬥入口處應有一30℃的露點。
（2）擠出成型為滿足各種擠出成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介於5?25g/lOmin皆可適用於擠出成型。但是其最佳加工條件因擠出機種類、成型品的形狀以及聚碳酸酯規格的不同，而有相當的差異，應依據實際情形加以調整。
（3）擠出機選擇要點
1.鎖模壓力以成品投影面積每平方厘米乘0.47?0.78t（或每平方寸乘3-5t）。
2.機臺大小一般成品重量約為擠出機容量的40%-60%為最佳，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量時，通常需減少10%亦可。
3.螺桿螺桿長度最少應有15個直徑長，其L/D為20：1最佳。壓縮比宜為（1.5:1）-（30：1）。螺桿前端的止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙最少應有3.2mm。
4.噴嘴尖端開口最少應有4.5mm（直徑），若成品質量為5.5kg以上，則噴嘴直徑應有9.50mm以上。另外，尖端開口需比澆口直徑少0.5-10mm，且段道愈短愈好，約為5mm.
（4）成型條件要點
①熔融溫度與模溫最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如擠出機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為瞭讓塑料漸漸地熔融，在料管後段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。
模溫方面，溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。向低校溫則能縮短成型
周期。
②螺桿回轉速度一般建議40?70r/min，但需機臺與螺桿設計而調整。
③擠出壓力為瞭盡速填滿模具，擠出壓力愈大愈好，一般約為850-1400kg/cm2,可達2400kg/cm2（lkg/cm2 =0. 098MPa）。
④背壓一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3-? 14kg/cm2。
⑤擠出速度射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆門或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢的射速。另外，如成品厚度在5mm以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。
從擠出切換為保壓，而保壓要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120-130℃約0.5?1、料筒清掃在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料（聚苯乙烯），連續射出20?30次。將機臺後退，繼續將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。將料筒溫度重新設定到200?230℃。繼續將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很幹凈透明。
聚碳酸酯(PC)介紹
聚碳酸酯是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，並以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。
PC可註塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是註塑。成型之前必須預幹燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，註-吹、註-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閒和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車機表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，機表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於傢用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。
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