1、采用先進的CAD/CAM設計、加工技術. 2、材料采用3Cr13、3Cr17不銹鋼材料。 3、材料經過嚴格熱處理。

硬聚氯乙烯異型材一般是以聚氯乙烯（PVC）為主要原料，加上一定比例的穩定劑、潤滑劑、抗沖改性劑、流動改性劑、紫外線吸收劑、著色劑和填充劑等多種加工助劑，經過配混、擠出而成。
　　近年來，一種新型的硬聚乙烯低發泡異型材在國內逐步興起。它采用硬聚氯乙烯塑料擠 出發泡而成，先用於裝飾建築材料（如：扣板等）。後來又以復合材料的優勢進入門窗建築材料，大有迅猛發展之勢。
　　硬聚氯乙烯低發泡異型材的生產加工與不發泡的硬聚氯乙烯異型材基本相同。隻不過是 在擠出過程中，增加瞭發泡成型加工的過程，提高瞭技術復雜因素。有的企業在生產中又增加瞭鋼塑復合、形成木紋等成型加工過程，大大增加瞭生產中的相互製約的因素，使生產控製的難度大大增加。在硬聚乙烯低發泡異型材的生產過程中，糊料問題是人們經常會遇到的主要生產技術問題之一。分析和探討硬聚氯乙烯低發泡異型材生產中糊料的原因，從中找出解決糊料問題的方法，是我們每個工程技術人員的應盡職責。
　　1、糊料原因的基本分析
　　硬聚氯乙烯低發泡異型材生產中容易產生糊料問題，其根本原因是由於PVC樹脂的熱穩定性差。由於考慮加工過程中的發泡工藝所限，生產中隻能采用SG8型的PVC樹脂。與硬聚氯乙烯異型材生產中采用的SG5型PVC樹脂相比較，SG8型PVC樹脂的分子量低，流動性好，有利於發泡成型加工，但熱分解溫度低，在高於其熱分解溫度的加工溫度下加工時極易分解變色（表1）。
表1　SG5型和SG8型PVC性能對比表

　　因此，在硬聚氯乙烯發泡異型材的生產過程中，凡是影響熔體熱穩定性和流動的因素, 都可能是產生糊料的原因。例如：螺桿、模具的死角、原材料的析出物在機頭或模具的粘 結等。
　　與硬聚氯乙烯型材生產相似，硬聚氯乙烯低發泡異型材在生產過程中常發生的糊料問題 通常可分為兩大類：一是整個體系糊料。其主要表現為：硬聚氯乙烯低發泡異型材在加工時熔體整體顏色變深；二是局部糊料，特別是在機頭和模具部位。其表現為：1、在異型材表 麵出現黃線、褐線或黑線（如為帶色的異型材表麵也可能出現白線）；2、在異型材表麵出 現凹凸線；3、異型材壁厚突然變化產生壁厚不均；4、異型材表麵局部有黃褐色塊；等等。
　　對整個體系糊料而言，糊料問題產生的原因，主要是：1、PVC樹脂的熱穩定性較差，造成瞭整個體系的熱穩定性差。如山東某公司采用某國進口的PVC樹脂（SG5）生產異型材，熱分解溫度最低僅為123℃，低於國產同型號PVC樹脂近30℃，造成生產中出現整體糊料。2、 有關生產人員工作疏忽，造成未配、少配或錯配熱穩定劑的事故，造成生產中整體糊料。3 、熱穩定劑生產廠傢質量事故造成穩定劑用量不足。
　　一般來說，對於一個具有一定生產技術管理水平的異型材生產企業而言，發生整個體系 糊料的情況是比較少見的。在通常的情況下，由於多種因素的影響和相互製約，企業在生產硬聚氯乙烯低發泡異型材時，經常出現的是後一種局部糊料的問題。因此，本文試圖從配方 及原材料、混料工藝、擠出設備及模具和擠出工藝等幾個方麵來分析生產中產生局部糊料的原因，從中尋求解決糊料問題的方法。

　　2、配方及原材料對糊料的影響
　　對普通異型材而言，硬聚氯乙烯低發泡異型材在基本相同的情況下，除瞭要完成塑化和擠出定型以外，同時還要進行發泡和結皮定型的過程。為瞭節省投資，不少硬氯乙烯低發泡異型材生產企業采用的是直接粉料擠出的國產單螺桿擠出機，這就更加要求配方和原材料體系塑化時間短，塑化效率高，因而對配方和原材料提出瞭更高更嚴格的要求。所以，對硬聚氯乙烯低發泡異型材配方體系而言，就要求體系的流動性能更好，塑化時間短，體系的平衡扭矩高，熔體溫度低。從生產應用實踐來看，我們認為采用稀土SR“1＋2”的配方體系有較好的流變性能，比采用復合配方體系更適合用於生產硬聚氯乙烯低發泡異型材。稀土類SR“1+2 ”配方體系和復合鉛配方體系的流變性能見表2：

表2　不同配方體系的流變性能

備　註 木紋、復合鉛 木紋、S“1+2” 白色、復合鉛 白色、S“1+2”

　　從生產實際統計來看，稀土類SR“1+2”配方體系在相同時間內的糊料次數也 比復合鉛類配方體系少得多，根據某公司1～3月份統計，在相同的生產條件下，稀土類SR“1+2”配方體系僅糊料5次，而復合鉛配方體系糊料37次，為前者的7.4倍（表3）。

表3　糊料次數與配方體系對比表

糊料次數 SR“1+2”配方體系復合鉛配方體系
　 次數 ％ 次數 ％
42 5 12 37 88

　　由於在硬聚氯乙烯低發泡異型材生產中采用分子量低、熱分解溫度低的SG8型PVC樹脂， 所以在配方和原材料選用時，應當強化熱穩定性能，改善流動性能，考慮體系的綜合性能。 　　首先，要選擇高效無毒的熱穩定劑。在選用復合型熱穩定劑時，如生產廠隻考慮熱穩定性而選用其他組分或用量不當時，在異型材加工時就會造成個別組分析出粘模，在粘模部位 就會引起局部糊料。所以要選擇質量好和質量穩定的熱穩定劑生產廠傢作為企業的長期供貨對象。
　　其次，要註意保持體系內外潤滑系統的平衡。潤滑劑量少時，容易造成熔體粘壁和過熱分解；潤滑劑量大時，又會析出造成無機組份（如：CaCO3、TiO2等）共同粘結，使熔體停留時間過長而局部糊料。
　　第三，要考慮配方體系的綜合性能，保持配方體系的相對穩定。不要隨意變更、調整體 系中各個組份的生產廠傢、型號、規格或用量，以免造成某一組分的過量析出粘模糊料。
　　第四，要註意控製樹脂和主要組份的水份及低揮發物的含量，防止在生產中與無機組份形成不熔不溶物，造成局部糊料。

　　3、混料設備和工藝對糊料的影響
　　混料的目的是要使PVC配方體系達到均勻、致密化和部分凝膠化。
　　可靠、有效的混料設備是達到混料目的的基本保證。在混料設備方麵，應當註意以下幾點：
　　（1）高速攪拌機的攪拌漿葉和折流板安裝是否正確，否則影響攪拌均勻，會造成局部 糊料；
　　（2）溫控系統是否正常，如溫控失靈造成局部過熱，也會產生局部糊料；
　　（3）水氣排放是否有效，否則鍋蓋內壁結塊粘壁，也會造成擠出生產時局部糊料；
　　（4）高速攪拌機出料門是否開關可靠？如將未混合好的組分放入冷混，也會在擠出加 工時粘壁糊料。
　　正確的混料工藝也是防止糊料的重要措施。在混料工藝方麵，應當註意：
　　（1）嚴格執行混料工藝，才能保證乾混料的均勻化、致密化與凝膠化，同時也可防止 局部糊料問題的發生；
　　（2）加料時註意將輔料放在PVC中間加入，防止少量輔料粘鍋、沉底、混合不勻；
　　（3）混好的料應在室溫下放置12小時後再擠出加工。目的是使物料進一步均勻化、致密化和部分凝膠化。
　　不少硬聚氯乙烯低發泡異型材生產企業對混料設備和混料工藝的正確使用和控製不太註 意，因而給擠出工序帶來瞭許許多多的問題，其中包括局部糊料問題。隻有每道工序、每個部門都認認真真地做好瞭自己的工作，生產中的問題才能逐步減少，加以解決。

　　4、擠出設備和模具對糊料的影響
　　用於硬聚氯乙烯低發泡異型材生產的多采用單螺桿擠出機，螺桿與螺筒的間隙對異型材 的擠出影響很大。螺桿與機筒間隙過大時，易產生較大的漏流；回流的料受熱時間過長，產生分解，導致局部糊料的產生；嚴重時糊料粘附機頭，逐漸加厚，直到使擠出中斷。螺桿與 機筒間隙過小時，則易產生局部磨擦過熱，出現黑線等局部糊料問題。螺桿由於材質或加工不好，在使用中變形後螺桿與料筒局部直接接觸，在產生磨損的同時產生瞭較大的熱量，使 料筒及機頭溫度失控，使經過過熱區的PVC熔體產生熱降解，發生較嚴重的局部糊料。定期測量並調整螺桿與機筒的間隙在設計范圍之內，是防止局部糊料的有效措施。對螺桿嚴重變 形和料筒磨損的設備，必須及時更換新的螺桿和機筒，以保證在生產時其間隙保持在設計范圍之內。
　　在硬聚氯乙烯低發泡異型材生產中，模具設計和製作上的缺欠和不足也是糊料問題產生 的主要原因。模具設計和製作上的缺欠和不足主要表現在死角、臺階、毛刺和不光潔表麵。在生產中，這些缺欠和不足的相同作用都有降低熔體流動的速度，使熔體在局部范圍停止流 動，使熔體在局部范圍上受熱時間過長而分解，以致於產生局部糊料。
　　從模具中取出的糊料料頭上均可看出，在熔體流動的局部糊料區，物料的顏色已由原來 的白色（或淺黃色）變為黃褐色或深褐色。硬聚氯乙烯低發泡異型材的最高加工溫度為180℃左右，根據我們對不同配方乾混粉料在不同溫度下熱分解時間的測定（表4），在模具死角部位的物料隻需2個小時便可出現局部的糊料。因此，不斷改進模具的設計和製作水平，盡量減少模具的死角、臺階、毛刺和表麵不光潔處，才是解決生產中局部糊料問題的主攻方向。

表4　不同溫度下PVC乾混粉料的熱分解時間表

　　還應當註意，由於模具安裝和使用不當，也會造成局部糊料。如模具安裝不 水平或不在同一直線上，在生產應用時就會造成物料流動狀態的變化，產生新的滯料部位也易發生局部糊料。在使用模具時，由於原來生產中的粘結物沒有清理乾凈，使流道不潔凈物逐步產生局部糊料。因此，正確安裝模具和徹底清理模具也是解決生產中局部糊料問題的有效手段。
　　5、擠出工藝對糊料的影響
　　調整和控製適當的擠出工藝也是非常重要的。它是順利進行硬聚氯乙烯低發泡異型材生 產的關鍵，也是防止局部糊料的重要的保證。
　　從擠出加工溫度來看，過高的溫度和過低的溫度都會導致局部糊料。如擠出溫度過高， AC發泡劑提前分解並放熱，造成物料在模頭局部過熱發黃，發生發泡膨脹，使結皮低發泡工藝難以控製。如擠出溫度過低，物料在不完全塑化的狀態下向前流動，容易造成局部滯料、 局部粘料，進而形成局部糊料。通常造成擠出溫度過高或過低的原因大多是由於擠出機的溫控系統失靈造成。因此，定期檢查溫控機表和傳感器的質量，也是防止局部發發生糊料的一 項重要措施。
　　同樣，在硬聚氯乙烯發泡異型材生產中，螺桿轉速也應當適當的調整和控製。螺桿轉速 過高或轉速過低都會出現局部糊料。在螺桿轉速過高的情況下，在螺桿的熔融段和送料段由於螺桿剪切力和螺桿與料筒之間磨擦力的強烈作用，熔體溫度急劇升高，同時局部過熱又促 使AC發泡劑分解，放出大量的熱，造成局部糊料。而在螺桿轉速過低的情況下，物料在料筒中因局部受熱時間過長而分解變色。因此，在生產中應當根據設備塑化的能力及狀態將其調 整和控製在最佳轉速附近，從而生產出優質高產的硬聚氯乙烯低發泡型材。

　　6、小　結
　　（1）硬質氯乙烯發泡型材加工是包含擠出和發泡等多種成型加工工藝的一項較復雜的 系統工程，需要從配方及原材料、混料設備及工藝、擠出設備及模具、擠出發泡工藝等多方麵協調和配合。
　　（2）硬聚氯乙烯低發泡異型材生產中的糊料問題，其根本原因是：由於發泡工藝所限 而采用的SG8型PVC樹脂分子量小，熱分解溫度低，在加工溫度大大高於其熱分解溫度的情況下，熔體極易局部受熱而造成局部糊料。
　　（3）硬聚氯乙烯低發泡異型材生產中的糊料問題，應當實事求是地從配方及原材料、 混料設備及工藝、擠出設備及模具、擠出工藝等多方麵進行分析，抓住重點，逐步解決

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