密度：13.9-14.2
平均顆粒：1.6
硬度：≥87HRA
非化合碳：≤C02
η相：E00
孔隙度：≤A04、B04
化學成分：wc:85%,co:15%
矽鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯等。
使用強度和沖擊韌性好，耐磨性較上述合金低。 載荷大的頂鍛模，如用於螺釘.鉚釘等的頂鍛模.也用於沖壓模.擠壓模.沖裁模等。
耐磨較YG8低，強度高，適用於載荷較大、 應力較顯著的一般耐磨兼耐沖擊模具。
WC:85
Co：15
密度/（g/cm3）：13.9-14.2
硬度（HRA）：87
抗彎強度 （σbb/MPa）：2100
沖擊韌性 σK/（J/cm2）：4
抗彎強度（N/mm2）：≥2250
1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：
成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除
，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。
2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）
在出現液相以前的溫度下，除瞭繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。
3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）
當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。
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