盾構機密封件模具必須是由多塊內腔板疊加而成，每塊內腔板又是弧形結構，帶大R面和斜面的，部分型腔相鄰面又必須是垂直角，不允許存在R角。這樣的設計方案是產品特性所必須的，別無選擇，然而帶來瞭零件制造的極大難度。模具空間尺寸大而多，支承點少，光潔度要求高，所有型腔面必須達到鏡面要求。最難克服的是模具加工過程中不可避免地會產生彎曲、變形。

    該模具的主要特點是結構新穎獨特，構思巧妙，不同於一般的模具，外形為弧形結構，似扇形，它的內腔模板為帶斜面的弧形面，弧形面板弦長達1.5米，由幾塊同形狀的內腔模板疊加而成，要求上下模板的帶斜面的弧形面貼合嚴密，縫隙小於0.05毫米，表面粗糙度要求接近鏡面。模板斜度弧面的厚度最小處隻有6.3毫米，而弧形的厚度不到60毫米，在弧形弦長1.5米范圍內扭曲變形不能超過0.1毫米。部分行腔的相互的直角高度隻有4毫米，在整個弧形面上保持直角，多塊內腔模板疊加後行腔總高度誤差應小於0.1毫米。綜合上述技術參數和精度要求，要加工出符合質量要求的該套模具，難度是可想而知的。必須設計相應的工裝夾具，及利用特殊刀具，考慮完善的加工工藝，及解決盡可能的減少變形等一系列難題，在加工過程中也是創新的，事實經該模具註塑產品後密封件完全符合產品要求。

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