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化學成分C:0.37 Si:0.3 Mn:1.4 Cr:2.0 Mi:1.0 Mo:0.2 S:0.008 物理性能
優點無淬裂和熱處理變形的風險 無需熱處理費用 縮短模具制作周期 降低模具所需成本（例：無需矯正變形） 模具易於修正 可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的邊面硬度及耐磨性 618H模具鋼材自生產以來均保持高品質、低硫量的水平，其出廠時已熱處理預硬化至36-40HRC因此鋼材能擁有以下特性： 良好的拋光性幾光蝕刻花性能 加工性能良好 高純凈幾優良的均一性 耐磨性更好，模具壽命更長 備註：618H已100%經抄超音波探傷檢驗 大型尺寸如厚度超過100毫米已預加工，鋼材表面經粗銑。為擁護提供以下便利： 節省重量 已除去剛才表面的脫碳層（黑皮） 標準尺寸（正公差） 減少機械加工量 無氧化層以降低機加工量及刀具磨損 氮化處理氮化可增加模具表面硬度以加強耐磨損及抗腐蝕性能。經525℃的氨氣氮化後，模具的表面硬度約650HV，氮化的表面能增加抗腐蝕性能。
碳氮共滲(液體軟氮化） 經570-℃兩小時的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。 硬鉻塗層模具經硬鉻塗層後，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。 研磨正確的研磨技巧除瞭能避免研磨裂紋，更能提高模具的壽命。由於低溫回火的模具對研磨特別敏感，所以研磨砂輪必須適當的修整削銳，並盡可能選擇較軟，結和度低，開放式晶粒的砂輪，並限制砂輪最高圓周速度，使用大量的冷卻液。有關基本的砂輪選擇建議，請咨詢砂輪制造商。 拋光ASSAB 618H已硬化及回火的鋼材，具備良好的拋光性能。采用氧化鋁或鑽石膏，常用的步驟： 研磨後預留0.05毫米的拋光餘量?45號鑽石膏拋光，達均勻的霧面?15號鑽石膏拋光?3號鑽石膏拋光，或表面光潔度要求高的模具須采用1號鑽石膏。 註：每種鋼材的級別皆有最適當的拋光時間；拋光時間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧確定。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產生等）。 光蝕刻花ASSAB 618H特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表面可確保均勻及精確的花紋。 采用ASSAB 618H制成的模具生產的小型制品，生產效率高，成本低；簡單產品的模具采用ASSAB 618H制造，即經濟又縮短模具制造周期。 |
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