SKD11是一種高鉻、高碳冷作鋼，出廠前經特別之熱處理，而使其加工性能佳，淬透性極好，有很好的韌性及耐磨損性，在熱處理時尺寸變化極其穩定。

特性：
●真空精煉處理鋼質純凈，球化退火軟化組織易於切銷加工；
●淬火時具有很高的硬度，回火後具有很好的尺寸穩定性；
●強化鉬、釩元素參入，使其產生極高的耐磨性及韌性；
●鍛紮結合破碎結晶組織，碳化物、顆粒細小均勻，不容易淬火開裂；
★鋼材出廠狀態：球化退火HB ≤ 235

使用方法：

●一般情況下使用“淬火+回火”
●高精度、尺寸穩定情況下使用“淬火+去應力+回火”
●表面高硬度情況下使用“淬火+回火+氮化處理”
★鋼材鍛造溫度：1050 ℃ -850 ℃，爐中漸冷。

★淬火：先預熱600 ℃，二次預熱850 ℃，再加熱至1020-1040 ℃，在靜止空氣中冷卻，簡單形狀風 冷、油冷或鹽液400--450 ℃或200-250 ℃，淬火時間最少15-30分種，所得硬度63-65HRC。
★回火:加熱至200 ℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。（回火可分多次進行，最高溫度不超過550 ℃）
★退火：加熱至800-850 ℃，用每小時10-20 ℃的比例於爐中漸冷至600 ℃風冷，硬度最高為250HB。
★深冷處理：產品在淬火後立即深冷-70-80 ℃，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的產 品硬度比常規熱處理產品硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的現象。
★氮化處理：產品經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐性的硬化層組織。在525 ℃氮化處理，工件表面硬度約為1250HV。在570軟氮化處理，工件表面硬度950HV。通常軟氮化 處理2小時，硬化層深度可達到10-20ｕm。

用途：
●高效五金下料模，沖載模，壓印模；
●適用於重型切削工具，各種剪切刀，WW刀片，木工刀片；
●螺紋軋制模、熱固樹脂成型模、耐磨滑快、高級量規等；
●冷鐓模、深拉成型模、冷擠壓模。

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