模具制作工藝流程：

　　審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電療加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產

　　A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

　　B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

　　C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

　　模架加工細節

　　1， 打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

　　2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

　　3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

　　4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

　　5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

　　（註：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔）

　　模芯加工細節

　　1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm

　　2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm

　　3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

　　4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

　　5） CNC粗加工

　　6） 發外熱處理HRC48-52

　　7） 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內

　　8） CNC精加工

　　9） 電火花加工

　　10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

　　11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

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