模具 mú jù （moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工業生產上用以註塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
種類
模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如註射模、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。
構成
模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。
按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。
五金模具又分為：包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；
非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：註射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
鑄造模具是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由於是用油壓，壓力較高，故俗稱鑄造模具工藝。
造型分為：濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造。
鑄造模具是指為瞭獲得零件的結構外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成瞭一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆註流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具外形結構完全一樣的零件瞭。
中國鑄造模具工業發展到今天，經歷瞭一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落後狀態。自1977年以來，由於我國機械、電子、輕工、機表、交通等工業部門的蓬勃發展，對鑄造模具的需求在數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起瞭我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視，將模具列為“六五”和“七五”規劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國傢標準。通過這一系列措施，使得鑄造模具工業有瞭很大發展，並在某些技術方面有所突破。第二汽車制造廠采用新技術、新材料為日本五十鈴廠制造瞭高質量的大型鑄造模具，贏得瞭良好的國際信譽。
目前，模具企業為瞭縮短制模周期、提高市場競爭力，采用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用於大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中采用數控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工後的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省瞭大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一。
用傳統的砂型鍛造出產的鑄件精度低、制模周期長，鑄件表面質量更無法達到滾塑模的要求，鑄後還需人工打磨拋光。因此，出產滾塑用鑄鋁模就必需采用精密鍛造方法，同時引入快速制模技術，縮短模具的制造周期。在加工方面，數控機床的廣泛使用不僅保證瞭鑄鋁模具零件的加工精度和質量，而且以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特征的加工技術，比傳統的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。目前發展比較成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板層積法LOM、熔絲沉積法FDM和選擇性激光燒結法SLS等。
快速制模法適合我國國情,具有廣闊的應用前景.與高速銑削加工相比,在表面帶精細復雜形狀和電火花加工難以省去的金屬模具制造方面占有優勢.消失模鑄造技術被分解成三個步驟：白區、澆鑄和最後清整工序。消失模鑄造工人根據聚苯乙烯的發泡成型制造瞭“白區”這個詞，並且，測得最終鑄件質量80~90%取決於白區工序消失模鑄造澆註操作最忌諱的是斷續澆註,這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷,即先澆入的金屬液溫度降低,導致與後澆註的金屬液之間產生冷隔。
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