熱處理是提高機械零件質量和延長使用壽命的主要途徑，也是充分發揮金屬材料潛力、節約材料的有效途徑。在當今的熱處理工藝中，種類繁多，正確選擇金屬材料以及合理選擇熱處理工藝是廣大客戶提高產品質量、增強市場競爭力，從而提高企業效益的最有效方法。在此，我司介紹幾種常用的熱處理工藝給廣大客戶參考。

一、金屬熱處理類

1、 QPQ熱處理：QPQ熱處理工藝是國際先進的表面處理技術，德國Degussa公司在80年代初研發成功並申請瞭專利。QPQ熱處理工藝具有極高的耐磨性、極高的抗腐蝕性、極高的耐疲勞強度、極少的變形等優點。經QPQ熱處理後，中碳鋼的耐磨性是常規淬火的30倍，是低碳鋼滲碳淬火的14倍，是離子氮化的2.8倍，是鍍硬鉻的2.1倍。摩擦系數是未處理前的1/4，抗咬死載荷提高瞭3-10倍，耐腐蝕性是鍍硬鉻的20倍以上，達到Cr13系列不銹鋼的抗腐蝕效果。此工藝適合所有輕載荷的金屬零件以及表面要求抗腐蝕和防銹的五金工具零件。

2、 真空氮化：真空氮化是近年國傢重點推廣的一種熱處理工藝。此工藝具有硬度均勻、脆性少、耐磨性高、變形量少、疲勞強度高、耐腐蝕性良好等優點。由於此工藝是在真空狀態下氮化，因此特別適合深孔、盲孔以及形狀復雜的重載荷機械零件和精密模具。

3、 多元共滲：多元共滲是由硫、氮、碳三種元素共同滲入金屬的一種表面化學處理工藝。工藝具有耐磨性高，變形少等優點。由於硫、碳的滲入，對比氣體滲氮，同一種材料經三元共滲後硬度提高15%，猶其含碳低於30%的低碳鋼最為明顯，以Q235材料為例，經氣體氮化後硬度一般在400HV0.1左右，而經三元共滲後硬度可達600HV0.1。此工藝特別適合低碳鋼沖壓件的產品。

4、 真空淬火：真空淬火工藝具有無氧化、硬度均勻、變形少等優點，主要應用在高速鋼、刀具、量具、五金模具、壓鑄模具、塑膠模具以及精密機械零件等熱處理。

5、 等溫淬火：等溫淬火又稱下貝氏體淬火，是日本流行的熱處理工藝。此工藝具有高韌性，高疲勞強度、變形少、無氧化等優點，主要應用在要求耐疲勞、耐沖擊的重載荷機械零件及精密彈簧。

二、            金屬表面處理類

光亮發黑

 光亮發紅

防銹磷化；防銹磷化是我廠於2003年開發的達到國際質量標準的磷化工藝。此工藝具有極強的防銹能力，中性鹽霧試驗達96小時以上。我廠磷化的產品大部分出口世界各地。

耐磨磷化；耐磨磷化是我廠在防銹磷化基礎上開發的磷化工藝。耐磨磷化具有抗摩擦、抗咬合，磷化膜耐磨性高的特點，特別適用於輕載荷高速運轉的傳動零件，如曲軸、活塞等。此工藝由於具有不變形的優點，因此對於需要熱處理而不能變形的輕載荷傳動零件，是采用耐磨磷化工藝代替的最佳選擇。

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