這種改造方式是採用鏜床原有的功能，只是增加一些必要的附件，在短時間內以極低的價格實現深孔鑽功能。操作簡單方便。根據鏜床主軸功率的大小，深孔加工範圍：6~100mm,加工深度：50~3000mm。

以下是鏜床深孔鑽改造的一種方法，採用槍鑽來加工小孔。供大家參考。

第一節設計結構介紹：

該機床是專門針對一種特殊方型零件加工深孔改造的深孔加工系統。使用該系統時，在鏜床主軸前端增加一套槍鑽用旋轉夾持套夾持槍鑽，旋轉夾持套接霧化器輸送過來的混合氣體，經旋轉夾持套、鑽桿中心孔輸送到鑽頭及工件切削面進行冷卻潤滑，並將切除的鐵屑從鑽頭外部V型槽衝出。鏜床主軸帶動刀具旋轉進給，進行深孔鑽削。

工作原理：乳化液與壓力空氣在霧化器中霧化混合，經旋轉夾持套輸送到鑽頭及工件切削面進行冷卻潤滑，並將切除的鐵屑從鑽頭外部V型槽衝出，由鐵屑回收箱集中回收。通過調整轉速及進給，滿足不同直徑孔鑽削所需要的切削速度與進給量，達到提高效率和延長鑽頭壽命的目的。

由於鏜床主軸速度比較低，在加工直徑Φ15以下的孔時需要增加主軸增速器。

本系統改造方案具有技術成熟、加工質量可靠、製造週期短、利用率高的特點。

第二節參數和配置如下：

一．技術規格及標準

1．系統設備標準參數：

(1).機床型號：KL-1000W

(2).鑽孔直徑範圍：Φ5～Φ30㎜

(3). 鑽孔最大深度：>1000mm

(4).壓縮空氣壓力：7-10bar

(5).壓縮空氣流量：〉2m3/min

2．鏜床本體設備技術要求

(1).鏜床主軸軸線的徑向跳動：300長度上<0.03

(2).主軸軸線對工作台的平行度：<0.02/100

3．設備使用條件和動力配給

(1).環境溫度：0～40ºC,相對濕度：＜80%

(2).系統噪聲：≤80 dB

6．設備特徵

(1).該專用機床屬於高效率的深孔加工設備，在不改變鏜床操作方式的情況採用簡便

可拆卸的裝置，完成深孔鑽削，可實現各種零件的批量加工。

(2).改造後的機床在拆除深孔鑽削裝置後仍可作為鏜床使用。

(3).安全、環境保護均符合ISO9001和ISO14001標準。

7．電氣控制

(1).進給和進退控制方式採用原鏜床控制方式為主。

7．機床外觀顏色：設備顏色以賣方色標為準。

8．機床改造方案示意圖如下：

二．配置

1．設備名稱：深孔加工霧化冷卻系統

2．數量：1台

3．標準配置

(1).霧化器(原裝進口) WS-4000 1套

(2).旋轉夾持套 TH-35 1套

(3).增速器 BOSH 62 1套

三．技術資料

1.設備操作、使用、維修說明書 1套

四．製造週期（不包括在客戶現場安裝調試時間1周）4周

第三節質量保證及售後服務：

1．本霧化系統質保期為十二個月（操作使用不當或雷擊，地震等自然災害不在保修範圍內）。

2．質保期過後，本公司以最優惠價提供各類優質服務，所有維修及更換元件都以成本價提供給用戶。

3．用戶有任何有關操作及技術疑問可隨時與本公司技術部聯繫。

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