65Mn

　　錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比矽鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。　　有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為瞭滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

用途

　　65Mn 鋼板^[1]強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。螺旋輥子軸承上的套環。鐵道鋼軌等。

化學成份

　　萊鋼65Mn彈簧鋼化學成分： 碳 C ：0.63～0.65矽Si：0.19～0.22　　錳 Mn：0.98～1.1　　硫 S ：≤0.01　　磷 P ：≤0.014　　鉻 Cr：≤0.2　　鎳 Ni：≤0.02　　銅 Cu：≤0.05　　國標65Mn彈簧鋼化學成分：　　碳 C ：0.62～0.70矽Si：0.17～0.37　　錳 Mn：0.90～1.20　　硫 S ：≤0.035　　磷 P ：≤0.035　　鉻 Cr：≤0.25　　鎳 Ni：≤0.30　　銅 Cu：≤0.25

力學性能(厚度小於3.0mm)

　　抗拉強度 σb (MPa)：825~925　　　屈服強度 σs (MPa)：520~690　　　伸長率 δ10 (%)：14~21.5　　斷面收縮率 ψ (%)：不小於10　　硬度 ：　　熱軋硬度：240~270HB　　冷軋軟態硬度：190~220HB　　冷軋硬態硬度：300~340HB　　熱處理硬度：38~60HRC

引熱處理

熱處理及規范

　　淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。　　臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。^[2]　　正火規范：溫度810±10℃，空氣冷卻。　　淬火、回火規范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。^[3]

交貨狀態

　　熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板　　50Mn （2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板　　65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

65Mn 理論重量計算公式:

　　板材：長*寬*高*密度/100000=KG　　棒材：半徑*半徑*3.14*密度/1000000=KG

65Mn鋼絲冷拔中間退火規范：

　　傳統周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以後，出爐空冷。生產效率低，氧化脫碳率達22%-40%，表面硬度及彈性達不到要求。不完全退火新工藝，退火溫度（740±10）℃，保溫4h,爐冷到550℃以後，出爐空冷。抗拉強度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體，縮短瞭生產周期，節省能源。^[4]

65Mn鋼帶退火新工藝：

　　傳統退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以後，出爐空冷。退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以後，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%-100%。