☆合金管：10CrMo910,12Cr1MoV,35CrMo,42CrMo,15CrMo,40Cr,T91,T92,1Cr5Mo,p91,p22,WB36,鋼研102{12Cr2MoWVTiB},15Mo3 .[∮16-824×2-100]用於  ：石油、化工、電力、鍋爐行業的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕用,無縫鋼管m無0加e耐、1鋼4：1，M具5-MM

☆美標無縫鋼管：SA-106B,SA-106C,S355J2H,SA335P12,SA335P22,SA335P11,SA335P5,SA335P91,E355, 55~爐造:313管柱G支爐]工5A2

☆精密管：20#,35#,45#,16Mn[∮4-89]用於  ：汽車、摩托車、工程機械、千斤頂、電動工具及運動器材等其他領域所用的精密鋼管油r-1、V壁,及3.容2材AC1電北

☆高壓鍋爐用耐熱無縫鋼管,低中壓鍋爐管:20G、3087、GB5310-95、12Cr1MoVG,15CrMo, ASTMA106B [∮16-824×2-65]用於  ：鍋爐，電場，沸水管，機車，大小煙,0標4度2壓機構管C5供4C65，用

☆流體管：20、Q345 GB/T8163-1999 [∮8-630×1.5-70] 用於 ：流體輸送C液(85PQ6,☆0Po66美力動：

☆結構管：20#，35#，45#，16Mn，Q345B [∮6-610×1.5-70]用於  ：一般結構用，機械加工紋、摩、6度化3司21M24縫0工6醛

☆石油裂化管：20#，12CrMo，15CrMo,1Cr5Mo.[∮6-610×1.5-70] 用於  ：石油煉精廠的爐管、熱交換管、管道用無縫管o化Q.6390合[℃液為廠,文[17

☆液壓支柱管：45#，27SiMn[∮70-377×9-40] 用於  ：液壓支架，液壓支柱-沸用58c8高,及4美/天014聯∮

☆高壓化肥設備用無縫鋼管：20#、16Mn、Q345,15CrMo,1Cr5Mo,12Cr1MoV.[∮25-426×6-40] 用於  ：工作溫度為-40-400℃，工作壓力為10-32MPa的化工設備和管道，主要用於輸送合成氨，尿素，甲醛等化工介質。爐T車S址於1無機r1,03D管斤A、

☆高壓鍋爐用內螺紋無縫鋼管：20G,15CrMoG,12Cr1MoVG等GB/T20409-20064廠M5架無h-聯。，溫M,,y6.S

  用於：制造高壓及其以上壓力的鍋爐用優質碳素結構鋼，合金結構鋼冷拔內螺紋無縫鋼管。,3☆02656o結密無址天碳m8j：

☆船用管：410 GB/T5312-1999 [∮14-426*1.5-4.5]用於  ：制造船舶專用耐壓管、鍋爐及過熱器用管壓-oA--：.M8o8#,2縫B耐用

☆厚壁無縫管：20#35#45#16Mn,12Cr1Mov,35CrMo,42Cr,15CrMo,40CrMo，[∮16-824×2-100] 用於 ：化工、電力，機械加工，液壓支架，液壓支柱，油缸。1管7[561鋼縫☆6所E縫鋼用熱管售

☆低溫無縫鋼管：Q345C Q345D Q345E 16MnDG 16Mn化肥管，A333Gr.6等。用於：-45℃級~-100℃級低溫壓力容器管道及低溫熱交換器管道。i.縫16：6管858加rC具道50g

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
　　2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
　　力學性能
　　鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定瞭拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
　　①抗拉強度（σb）
　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
　　②屈服點（σs）
　　具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
　　上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
　　屈服點的計算公式為：
　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
　　③斷後伸長率（σ）
　　在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
　　式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
　　④斷面收縮率（ψ）
　　在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
　　式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
　　⑤硬度指標
　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為佈氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有佈氏、洛氏、維氏硬度三種。
　　A、佈氏硬度（HB）
　　用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。佈氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
　　其計算公式為：
　　式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
　　測定佈氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，佈氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
　　舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的佈氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

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