原理：其它

樣式：其它

性能：其它

適用對象：其它

茶多酚（tea polyphenols）不僅是一種新型的天然抗氧化劑，其抗氧化活性高于一般非酚或單酚經基類抗氧化劑，還具有去脂減肥，降低血糖、血脂和膽固醇，預防心血管疾病，抑制腫瘤細胞等藥理功能，在食品加工、醫藥、日用化工等領域有著廣泛的應用。今年來，通過利用低檔茶葉或茶葉加工下腳料提取生產高附加值的精細化學品—茶多酚，越來越引起人們的重視。傳統的茶多酚提取工藝有：溶劑提取法、離子沉淀和柱分離制備法。溶劑提取法是用極性溶劑從茶葉中浸取，然后把浸取液進行液液萃取分離，最后濃縮得到產品。該方法使用多種有機溶劑，生產成本高，有些有毒物質的有機溶劑使產品和操作不盡安全，且易造成環境污染，溶劑提取法不適合工業生產。離子沉淀法是利用重金屬能夠沉淀茶多酚，而使其與咖啡堿分離，如銅鹽、鉛鹽或三氯化鋁。該方法使用了對人體有毒的重金屬作沉淀，其產品為食品和醫藥工業所不能接受。現已報道的柱分離制備法有凝膠柱、吸附柱和離子交換柱。采用柱分離設備法茶多酚得率在4%—8%之間，純度可達98.1%，如用凝膠柱分離可高度脫咖啡堿，其殘留量僅為0.1%。但柱填充料如吸附型樹脂、親脂凝膠等非常昂貴，分離時易造成污染堵塞，淋洗時要用多種、大量的有機溶劑，單采用柱分離法對工業化生產茶多酚是不合適。隨著膜分離技術的發展，膜分離技術結合低溫提取分離技術可以避免活性成分的氧化損失而提高收率。超濾膜提純精制提取液，納濾和反滲透膜低溫濃縮精制液，可以延長樹脂使用周期和減少洗脫劑使用量，提高吸附效率，并有利于回收茶多糖。如采用二級樹脂吸附和層析分離，還可以獲得副產品咖啡堿，使工藝前后組成有機的整體，可生產出三個產品，原料利用率高，附價值大大提高。成都和誠過濾技術有限公司充分發揮自己膜分離技術的優勢，成功開發出膜技術集成提取、柱析技術的茶多酚提取優化工藝，使工藝過程變的簡單易控，收率提高，產品品質穩定可靠。膜分離工藝過程：茶葉提取液通過預處理去除部分固性雜質（常用過濾方式有板框過濾/離心等），取澄清液通過超濾常溫除雜處理，超濾液經過膜低溫濃縮，同時脫掉部分小分子雜質，濃縮液繼續樹脂吸附等后續處理。膜結合樹脂工藝：茶湯→離心/板框→超濾→納濾/反滲透→樹脂膜法結合樹脂提取茶多酚工藝技術優點： 膜分離技術是一種分子級別的過濾，能根據具體要求選擇合適的分離孔徑級別，達到除雜或濃縮的目的。其獨特的錯流過濾方式能有效的防止膜堵塞污染，延長使用年限。超濾/微濾：（1）離心或過板框之后進行超濾代替傳統工藝中的重金屬沉淀，不僅大大提高了產品的安全性，還能節約大量的時間（傳統工藝沉淀后需靜止等待一段時間），大大提高了生產效率。 （2）超濾能有效除去大分子蛋白、多糖、膠質等雜質，使茶湯澄清，達到進濃縮膜的條件，延長后續濃縮膜的使用時間。     納濾/反滲透：（1）納濾/反滲透可以有效的截留茶多酚、咖啡堿等成分，達到濃縮的目的；由于納濾對二價離子和色素有很高的攔截率，因此濃縮透過水澄清透亮，可以由于提取回用，節約水資源，減少污水排放。 （2）膜濃縮是一種低溫濃縮，可以節省大量的蒸汽，降低能耗，降低生產成本。低溫條件下，能降低有效成分因高溫而發生分解帶來的損失，使產品收率有保證。 （3）傳統單效或多效濃縮1噸水的成本約為80元，膜法常溫濃縮1噸水的成本約為30元，膜濃縮系統大大節約了生產成本，簡化生產工藝，提高生產效率。 （4）膜工藝過程無污染物排放，減輕了廢水排放的壓力，減少廢水處理的投資。                       樹脂：（1）由于超濾不能完全的去除蛋白、色素等雜質，而樹脂能有效的對某單一組分進行吸附，因此膜結合樹脂，可以大大提高產品純度。經超濾除雜和納濾濃縮后的茶湯再進樹脂時，能充分提高樹脂的吸附效率，縮短吸附時間，降低有機溶劑的使用量，大大減少了有效成分的損失 ，提高了產品的純度和品質，產品收率也大大提高。 （2）在提取茶多酚后，還可提取出茶多糖和咖啡堿，提高利用率和經濟效益。 膜系統特點：（1）自動化程度高，采用PLC加變頻器控制，操作簡單、方便，在線清洗，約勞動力，清潔生產。 （2）變頻控制，節約電能消耗 。（3）膜元件采用進口元件，有完善的操作、清洗、保養說明和方法，使用壽命長、無需經常更換 。