簡介

  TPU按分子結構可分為聚酯型和聚醚型兩種，按加工方式可分為註塑級、擠出級、吹塑級等。TPU具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環保材料，所以在加工過程中有一定的要求，而博震塑膠原料有限公司是專業銷售新穎高分子材料——熱塑性彈性體的公司。該公司擁有各種現代的生產設備和先進的實驗、檢測設備，以及一支獲得中美博士學位並有多年彈性體研究開發經驗的技術隊伍。所以在加工工藝上有著特殊的要求。如下

幹燥

  1.在成型前，無論TPU原料包裝良否，皆必須預先幹燥。

2.由於TPU易吸濕及易水解特性，未充分幹燥的TPU原料易導致加工困難，射出品表面不良及成品物性的降低，所以在成型前必須先把TPU原料充分幹燥至含水量200PPM(0.02%)以下。

3.若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合後，一起幹燥。

4.無論傳統的循環氣體幹燥箱或除濕幹燥機皆可用來幹燥TPU，建議的幹燥條件如下：

Shore 60A~80A : 90~100℃，3~5hrs。

Shore 85A~98A :100~105℃，3~5hrs。

Shore 60D~71D :105~110℃，3~5hrs。

加工環境與環保建議

  TPU 和一般熱可塑性塑橡膠相同，在某個溫度以上也會分解，當充分幹燥後的TPU 粒子加工中有煙氣產生時，代表原料已發生分解；TPU 大約在溫度230℃時間開始緩慢分解，所以操作間要通風及有效排氣設備。TPU的材質不會污染環境，不能再加工的廢棄物可丟棄在一般垃圾場或焚化場，但必須遵守環保規章。

包裝及儲存

  良好的包裝，應儲存在陰涼幹燥，遠離陽光處。

射出加工溫度

  建議的射出加工溫度依成品的大小尺寸及肉厚，射出機大小而酌予調整。

模溫

  一般保持在常溫25℃至45℃即可，若為瞭某些目的，如加工透明規格，可以冷水通模具內部管路，保持模具溫度約在10℃左右，以達到透明及減少冷卻時間效果。

縮水率由於TPU是由單體定量合成而成，且其在融熔時為半黏稠膠質，所以其縮水率易受到成品設計（如入口點、肉厚、形狀）及射出條件（溫度、保壓、射壓、模溫）的影響而改變，所以欲十分精確地預測射出部品的縮水率是相當困難。

押出成型介紹

  押出成型機一般單螺桿三段式押出機適合於TPU的押出，而L/D介於20～30，壓縮比介於2.5～3.5皆可以使用。螺桿的螺距與直徑等長，淺的螺紋深度效果較佳，螺桿及管料的間隙約為0.1～0.2mm。最佳的螺桿設計應避免激烈摩擦過熱而使得材料分解裂化，降低機械物性，因此螺桿轉速應依螺桿直徑而設定於30～50rpm范圍。

隔板及濾網

  按螺桿直徑大小，隔板的孔洞約為1.5～5.0mm，且使用2片400mesh/cm濾網，中間夾2片900 mesh/cm濾網可得到最佳效果。但如於吹膜等要求較嚴格的加工時，尚須更細的濾網。

押出機的清洗

  需要停機一段時間時，可使用PS或HDPE來清洗料管。模頭及接頭（Adapter）須視使用情況，一段時間後清洗累積的焦化物。

模頭設計

  為使材料能有順暢的流動，並方便模頭的清洗，在模頭的設計上應避免死角。管件或異性押出必須使用長型的模頭，除瞭降低剪切應力外，也會有較穩定的押出量，其長度為噴嘴直徑的2～4倍。

冷卻與定形

  TPI的冷卻水槽設備，通常比一般熱可塑性塑膠為長，長度依據材料規格，押出形狀，斷面和抽拉速度而定。由於TPU的摩擦系數較一般熱可塑性塑膠為高，故定形亦比較困難，較高硬度的TPU比低硬度容易定形