高強無收縮灌漿料

一、產品簡介

海旺牌GH-6007高強無收縮灌漿料，是以高強度材料作為骨料，以優質水泥作為結合劑，輔以高流態、徽膨脹、防離折等物質配製而成。該系列共有GH-I超細加固型，GH-Ⅱ通用加固型及GH-Ⅲ豆石加固型三種產品。

二、產品特性

1．高緻密、無收縮

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿後無收縮，滿足各種機械、電器設備（高精高磨床、重型設備）的安裝，是無墊板安裝時代的理想灌漿材料。

2．高強度、高流態、抗離折、自密實

可填充全部空隙、滿足設備二次灌漿的要求，28天抗壓強度≥C70。

3．抗開裂、耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗，強度無明顯變化，在機油中浸泡30天後強度明顯提高。

三、適用範圍

1）用於設備基礎二次灌漿；

2）用於地腳螺栓錨固及軌道鋼筋結構的安裝；

3）混凝土結構加固和改造，栽埋鋼筋；

4）穿牆孔洞，地坪、道路、橋樑等結構的密封，加固與搶修、錨桿等。

四、主要性能指標（執行標準：GB/T50488-2008）

註：參考用量：GH-Ⅰ與GH-Ⅱ型的用量以1900～2000㎏/m3計算。

GH-Ⅲ型的用量以2300㎏/m3計算。

五、工程設計（產品選擇）

5.1.1地腳螺栓錨固用灌漿材料的選擇

5.1.2螺栓錨固埋設深度應滿足設計要求，埋設深度不宜小於15倍的螺栓直徑。

5.1.3基礎混凝土強度等級不宜低於C20。

5.2二次灌漿

5.2.1二次灌漿除應滿足設計強度要求外，尚宜根據灌漿層厚度按下表選擇水泥基灌漿材料。

註：１當灌層厚度大於150㎜時，可平均分二次灌漿，根據實際分層厚度選擇灌漿材料，第二次灌漿宜在第一次灌漿24h後，灌漿前應對第一次灌漿層表面做鑿毛處理。

２採用壓力法或高位漏斗法灌漿施工，可放寬灌漿料的類別選擇。

5.2.2設備基礎混凝土強度等級不宜低於C20。

5.3混凝土結構改造和加固

5.3.1混凝土柱採用加大截面加固法時，混凝土柱與模板的最小間距不應小於60㎜，應採用GH-Ⅲ灌漿料。

5.3.2混凝土柱採用加鋼板套加固，原混凝土表面與外鋼板套的最小間距為10～20㎜時，宜採用GH-Ⅰ；最小間距不小於20㎜，宜採用GH-Ⅱ型灌漿料。

5.3.3混凝土柱採用干式外包鋼加固法加固，角鋼與模板的最小間距不小於30㎜，角鋼與原混凝土柱的最小間距不小於20㎜時，應採用GH-Ⅲ灌漿料。

5.3.4混凝土梁採用大截面法加固，梁側表面與模板之間的最小間距不小於60㎜或梁的底面與模板之間的最小間距不小於80㎜宜採用GH-Ⅲ灌漿料。

5.3.5樓板採用疊合層法增加板厚加固，當樓板上層加固增加的板厚不小於40㎜或樓板下層加固增加板厚不小於80㎜時，應採用GH-Ⅲ灌漿料。

5.3.6混凝土結構施工中出現的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補，灌漿層厚度不小於50㎜時，應採用GH-Ⅲ灌漿料。

六、施工

6.1施工前準備

6.1.1施工現場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系，施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，並經審查批准。

6.1.2灌漿前應準備攪拌機具，灌漿設備、灌漿助推器、模板及養護物品。

6.1.3模板支護除應符合現行國標《GB50204》中的相關規定外，尚應符合下列規定：

１二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100㎜左右；模板頂部標高應不低於設備底座上表面50㎜（如附圖）：

２混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小於50㎜，間距不超過1000㎜，灌漿孔與排氣孔應高於孔洞最高點50㎜。

6.2拌和

6.2.1水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水；

6.2.2水泥基灌漿料宜採用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然後加入剩餘水量拌和直至均勻。

6.2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。

6.3地腳螺栓錨固灌漿

6.3.1錨固地腳螺栓施工工藝應符合下列要求

（錨固地腳螺栓施工工藝圖）

6.3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大於5㎜，垂直度偏差不得大於5℃。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理乾淨，不得有浮灰，油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水，當環境溫度低於5℃時應採用措施預熱，溫度保持在10℃以上。

6.3.3灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

6.3.4將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束後不得再次調整螺栓。

6.3.5孔內灌漿層上表面宜低於基礎混凝土表面50㎜左右。

6.4二次灌漿

6.4.1二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應符合下列要求：

二次灌漿工藝圖

工程中常見灌漿方法有：自重法、高位漏斗法、壓力法、其中最常見的是自重法。高位漏斗法能夠適當提高位差，提高流動速度和增大灌漿距離。對於流動距離長、縫隙狹窄、底板下有複雜形狀如剪切板，剪切栓排氣困難，應採用壓力法灌漿，有利於確保工程質量。

6.4.2為了排除氣泡、二次灌漿時應採取一側灌漿，從另一側溢出的工藝。對於非水平底板，應從低的一側灌漿，從高點溢出。為此應適當提高灌漿點的模板高度。灌漿開始後，必須連續進行，並盡可能縮短灌漿時間。攪和料宜在30min內用完。

6.4.3灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理乾淨，不得有鬆動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

6.4.4軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長不宜超過6m。

6.4.5每次灌漿層厚度不超過100㎜。

6.4.6在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可採用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。亦可用竹板條進行拉動導流。

6.4.7設備基礎灌漿完畢後，宜在灌漿層終凝前沿底板向外切450斜角，並進行收漿壓光。如下圖：

設備底座

二次灌漿

混凝土基礎

（切邊後示意圖）

6.4.8二次灌漿工程中，較常出現的情況是設備邊緣外的水泥基灌漿材料產生裂紋。有的裂紋上、下貫通，有的向設備邊緣發展，一般到設備處停止。沒有出現裂紋妨礙使用的工程實例，但裂紋影響美觀，借鑒工程經驗，採取切除自由邊的方法，以避免產生裂紋。

6.5混凝土結構改造和加固灌漿

6.5.1水泥基灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

6.5.2混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土並使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。深度不小於20㎜。

6.5.3灌漿前應清除所有的碎石，粉塵或其他雜物，並濕潤基層混凝土表面。

6.5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中並適當敲擊模板。

6.5.5灌漿層厚度大於150㎜時，應採取相關措施，防止產生溫度裂縫。

七、冬期施工

7.1日平均溫度低於5℃時應按冬期施工並符合下列要求：

１灌漿前應採取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，並清除積水。

２應採用不超過65℃的溫水拌和灌漿料，漿體的入模溫度在10℃以上。

３受凍前，水泥基灌漿料的抗壓強度不得低於5Mpa。

八、高溫氣候環境施工

灌漿部位溫度大於35℃，應按高溫氣候環境施工並符合下列要求：

１灌漿前24h採取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射。

２採取適當降溫措施，與灌漿料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大於35℃；

３漿體的入模溫度不應大於30℃；

４灌漿後應及時採取保溫養護措施。

九、常溫養護

9.1灌漿時，日平均溫度不應低於5℃，灌漿完畢裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。

9.2應保持灌漿材料處於濕潤狀態，養護時間不得少於7d。

十、冬期養護

10.1冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢後裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜並加蓋保溫材料，起始養護溫度不應低於5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

10.2拆模後灌漿料材料表面溫度與環境溫度之差大於20℃時，應採用保溫材料覆蓋養護。

10.3如環境溫度低於水泥基灌漿料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可採用人工加熱養護方式，養護措施應符合國家現行標準《建築工程冬期施工規程》JCJ104的有關規定。

十一、拆模和養護時間與環境溫度的關係（見下表）

11.1幾種灌漿方式示意圖（附後）

十二、包裝與貯存

本品為25㎏粉袋裝，無毒、禁水，保質期3個月，宜存放在陰涼乾燥處。

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。