彩鋼板的正確行業用語：彩色塗層鋼板。我們國家在彩鋼行業的發展近幾年速度很快，但是由於我們國家的《彩鋼生產標準》《彩鋼質量標準》由於不統一，給客戶在應用中添加了不少的工作困難，目前亞洲區域對於彩鋼的質量尚沒有統一的標準。
1：熱鍍鋅鋼板：本基板有良好的衝擊性能以及良好的延伸率以及屈服值，這一類生產的彩鋼板在：建築、裝飾、等行業應用得到很好的評價。
2：熱鍍鋁鋅鋼板：本基板的工藝與熱鍍鋅鋼板的工藝基本大同小異，區分就在於表面的鋅層含量成分不一樣，表面鋅華現象也有很大的區別，其他方面基本有沒有差距,耐候性以及壽命優於鍍鋅鋼板。
3：冷軋板：冷軋板是沒有退火的的鋼板，也是鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板的前身。本鋼板衝擊性能很低，材質硬度很高，屈服值以及延伸率很低，焊接性能良好。
4：鋁板：鋁板占的最好優勢就是特殊行業用，因為本身價格很高在所以就單單成本也是一筆不小的開支，所以只有特別行業選擇：製冷、保溫、殺毒、殺菌等等行業。衝擊性能：優良，可以有形、無形的衝擊、折彎。
工藝流程：開卷機-------縫合機------壓輥------漲力機----開卷活套-----鹼洗脫脂------清洗----烘乾-------鈍化-------烘乾------初塗-------初塗烘乾------面漆精塗------面漆烘乾------風冷降溫------收卷活套-----收卷機-----（下卷打包入庫），以上流程為生產綜合的工藝流程簡介說明。彩鋼板的前身就是：熱鍍鋅鋼板、熱鍍鋁鋅鋼板、或者是鋁板以及冷軋板，以上鋼板的種類是彩鋼板的基板，也就是說沒有塗漆、烤漆的鋼板基板，以上的鋼板都有自己的優點以及使用性能。

彩鋼壓瓦機浪邊或者中松鼓肚現象：主要是基板存在的質量問題。基板的前身是軋硬，因厚度不均勻造成的浪邊現象最為多，其他的因設備問題的比較少一部分，這就是實際的原因，如果基板不浪邊塗完漆浪邊那麼一般情況是：糾偏或者其他的設備存在運轉不正常現象造成的。油漆的質量(各個廠家色差也有很大的區分)是一部分，生產工藝流程也有存在的實際問題，基板的種類也佔有一定的比例，鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、同樣的工藝以及原料生產的彩鋼板會出現不同的色差存在，這與基板的種類有很大的關係。所以建議用戶在生產中注意此類問題。
在型材產生彎曲變形的部位和周圍，與矯直機構的接觸就非常重要，為了避免型材產生形變，矯直機構外形輪廓的圓弧半徑要與型材截面的圓弧相匹配。對於具有側彎，翹曲等缺陷的型材，通過矯直機構沿相反的方向施加足夠的壓力，使其產生永久的變形，如果沿相反方向的變形量合適，那麼回彈之後，型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方向產生了扭曲彎形，那麼，矯直機械必須沿相反的方向旋轉型材，從而產生永久的塑性變形，如果旋轉角度合適，回彈之後，型材將不再扭曲。壓瓦瓦痕油漆剝落：生產機組應該做壓力大小的檢測以及設備運轉系統是否正常良好，軸承是否工作良好，再就是壓瓦機是否各組鋼輥的壓制動作是否一致，都會存在實際的干擾問題。新的壓機設備由於壓制輪的銳性很容易導致彩鋼板油漆的干膜劃痕，建議客戶關注此類問題。
彩鋼壓瓦機在矯直過程中，型材將從上，下，左，右移動，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬鬆一些，矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有一定的間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉變形，間隙可以小一些.型材進行矯直時，不需要與型材表面和矯直機構全部接觸。油漆質量是取決於產品質量的關鍵重中之重，油漆的耐候性、柔韌性、漆膜的硬度都與產品的檢驗結果成正比那就說明油漆的質量是合格的，比如：衝擊、耐擦拭、T彎都能體現油漆的實際質量問題，在工藝流程範圍內操作有一項不達標的必須立即查找原因的存在實質性做工作調整。

以彩鋼壓瓦機和琉璃瓦壓瓦機為例。雖說國產壓瓦機的電腦控制、變速器及驅動等核心配套件發展比較成熟，技術壁壘已經突破，各大配件生產企業均有各自的專利產品，但是，這僅僅只是宏觀上的"走馬觀花"，從微觀上細分起來，壓瓦機整體結構達不到國際標準，特別是在大型壓瓦機上基本處於空白。彩鋼壓瓦機作為國產壓瓦機的"硬肋"。
市場在為我們傳達著一個訊息：技術就是生產力，就是國產壓瓦機生存發展的源動力，更是"克敵制勝"的利器，因此，壓瓦機行業要提高機電液一體化水平、智能控制技術水平，要培養通過資產重組或併購後具有雄厚實力且達到經濟規模的大型壓瓦機企業集團；要突破液壓壓瓦機設備成熟，特別是電腦控制系統、馬達和與之相配的減速機等核心技術；更要突破壓瓦機微電腦集成控制、全液壓驅動等尖端技術。
只有這樣，我國的壓瓦機械配套件行業才能出現更多的知名品牌企業，才能在市場競爭中立於不敗之地。目前，我國壓瓦機械行業已形成了種類齊全、有一定生產能力且初具規模的生產科研體系，專業化生產壓瓦機廠家已佔據了一定比重。但產品技術落後、產品結構不合理、產品質量不穩定等問題仍制約著我國壓瓦機行業的進一步發展，同時也是造成主機整體質量及可靠性水平不過關的主要原因。

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